當塗布矽膠產(chan) 生氣泡時，我們(men) 該如何解決(jue) ？

我們(men) 可以用什麽(me) 方法來解決(jue) 這些問題呢？下述則是小康為(wei) 大家分享的解決(jue) 方案，

①選擇適當的油墨，並增加塗布量；選擇幹式複合白油墨尤其重要，它的影響是多方麵的；

②加強膠水對薄膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷；增加塗膠量；增加複合輥的溫度和壓力，采用光滑輥；降低複合速率，增加浸潤時間和上膠時間；選擇潤濕性好的膠水並預熱；

③預熱膠、膜和提高複合壓輥的溫度；

④清洗塗布輥，加強塗布量及塗布輥的管理。對一般新輥使用到500萬(wan) 米(5000R/S)後的塗布輥要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理後再進行雕版處理，這樣管理可以防止由於(yu) 不充分的塗布輥而導致的房屋外觀不良和剝離強度低等問題。在使用過程中對薄膜進行靜電消除，注意保持工作台的環境衛生，接料溶劑要完全密封保存和過濾；

⑤調整粘度，更換塗布輥，在符合工藝要求的粘度範圍內(nei) ，通過膠水固含量和塗布輥的配合，達到塗布量的要求；

⑥調整幹燥條件，風量小，容易產(chan) 生溶劑殘留，一般幹燥箱噴嘴處每秒應風速在30-35米之間，幹燥箱溫度Ⅰ段為(wei) 50-60℃，Ⅱ段為(wei) 60-70℃，Ⅲ段為(wei) 70-80℃，進口I段溫度不宜超過60℃；

⑦增加塗布量，增加複合壓輥的溫度和壓力，提高壓輥的橡膠硬度，使壓輥橡膠硬度達到80~85℃。並且在壓輥前引入薄膜“包角”的角度調整，盡量使複合輥向切線方向移動；

⑧采取防潮措施，如避免易吸潮材料如象尼龍、塞璐玢與(yu) NCO基發生反應生成CO2，保持環境幹燥，用固化劑密封包材等；

⑨提高用於(yu) 製造保護膜的塗層和複合壓輥的溫度和壓力，增加壓輥所用橡膠的硬度，使壓輥的橡膠硬度提高至80-85℃。並且在壓輥前引入薄膜“包角”的角度調整，盡量使複合輥向切線方向移動；

⑩在保護膜成型過程中采取防潮措施，如保濕、固化、密封、包覆材料等，也可對氣泡問題起到一定的改善作用，從(cong) 而大大提高保護膜的質量和使用效果。

上述內(nei) 容便是當保護膜產(chan) 生氣泡時的解決(jue) 方案了~