由於(yu) 矽膠材料具有良好的耐高低溫性能，能在-60℃-300℃之間保持良好的穩定性，還具有優(you) 良的電絕緣性、耐候性、耐紫外線臭氧、以及高透氣性，另外還具有高透明性、和很高的撕裂強度，以及很好的流動性，易於(yu) 加工成型等特點，逐漸的替代了橡膠和塑膠在很多方麵的應用。目前，矽膠在汽車，電子，建築，生活日用品方麵都有廣泛的應用。

  下麵給大家講解下矽膠製品在生產(chan) 加工過程中需要和其他材質粘接所經常遇到的問題。總體(ti) 上來講，跟粘接效果有關(guan) 聯的有人，機，料，法，環。

  一般市麵上的粘接劑(又稱：處理劑，界麵劑，底塗劑，膠水，增粘劑，背膠等)基本分為(wei) 快幹型和慢幹型兩(liang) 種或者是高溫粘接和常溫粘接。

  快幹型一般都是矽膠處理劑配合瞬間膠水來適用。這種配合廣泛的用於(yu) 矽膠粘接金屬(碳鋼，不鏽鋼，銅，鋁，以及含有鍍層的金屬矽膠(ABS/PC/PVC/PP/PPE/TPU/PET/PA/PMMA/PPS/PBT/PPS/CAB等)，矽膠粘接亞(ya) 克力，矽膠粘接橡膠，矽膠粘接陶瓷，矽膠粘接電木，矽膠粘接布料等材質。對於(yu) 矽膠粘接金屬來講，直接的效果隻能達到粘接牢靠的效果，但是不能夠耐太高的要求，如廠時間耐高溫高壓，水煮，鹽霧，以及抗紫外線臭氧等測試。但是對於(yu) 矽膠粘接塑膠來講，膠水的型號就相當多了，最具有典型代表的是P+R手機按鍵。一般都是采用矽膠粘PC/ABA/PC和BAS混合料/TPU等材質，在這個(ge) 領域首先起步的是韓國的樂(le) 泰開發了770係列處理劑，配合瞬間膠水很好的解決(jue) 了矽膠和塑膠粘接不能產(chan) 期耐高溫高壓水煮鹽霧等測試(測試的時間長短是相對的，正版的手機做的就比較好)。矽膠粘接矽膠同樣也具有上述問題。另外需要說明的是不管是矽膠粘接金屬，矽膠粘接塑膠，矽膠粘接矽膠還是矽膠粘接材質，都會(hui) 出現硬化和發白的現象。

  硬化就是指矽膠和的粘接麵處矽膠失去越來的彈性和韌性，變硬了，隻是適用的膠水不同硬化的程度不一樣而已。發白時隨著處理劑的不同而不同是具有針對性的。所以在生產(chan) 的時候需要根據要求選擇合適的自己的處理劑和快幹膠水。

  另外一款就是矽膠和其他材質粘接後熱固化成型。就是說成型矽膠粘接金屬/塑膠/矽膠的時候，塗上膠水以後經過加溫，使膠水快速的固化。加熱的溫度根據不同的膠水而不同，固化的時間也不同，同樣粘接的效果也是不一樣的。市麵上有些產(chan) 品需要加熱膠水固化後還要防止一段時間(一般是12小時，粘接的效果才能達到最大化)，有些則是經過加熱，膠水快速的固化，並且粘接效果能夠達到最高。康利邦科技有限公司研發的KL-301A/B就具有這樣的特點，且絕對沒有任何的氣味完。對於(yu) 一些要求比較高的產(chan) 品(需要耐高溫高壓抗紫外線臭氧等要求)可以快速的達到量產(chan) 的效果，避免了慢幹的過程帶來的諸多不便，如反彈，錯位同時省去了大麵積的生產(chan) 場地等，可有效的降低客戶的生產(chan) 成本。另一個(ge) 方麵講的就是矽膠和其他的材料熱硫化成型，廣泛的應用於(yu) 矽膠粘接金屬，ABS/PC，尼龍，環氧樹脂，電木等硬質基材。

  矽膠粘接金屬建議采用高溫硫化劑(雙二五)，硫化溫度在170℃-190℃之間，硫化的速度比較快，較之中低溫硫化劑(鉑金硫化劑，雙二四硫化劑)可在相同的時間模壓的數量要多，可節約成本。

  在矽膠和金屬熱粘接的過程中，經常會(hui) 出現粘接不牢靠的問題：這類問題的的主要原因有：1、金屬表麵沒有處理幹淨，一般可采用甲苯或者甲酮來清洗，去汙能力較好。2、矽膠沒有塗均勻，或者反複刷塗，對於(yu) 粘接的效果是由影響的。均勻的將膠水刷一次在待粘接表麵既即可，或者將零件浸泡在膠水中，或者采用噴的方式將膠水均勻的噴在待粘接表麵。3、幹燥：這一點很是關(guan) 鍵，一般都是采用常溫晾幹和加溫烤幹的方法。常溫晾幹一般時間比較長，生產(chan) 時需要提前投入作業(ye) ，根據產(chan) 品的性質不同，晾置的時間不同。采用烤的方式來作業(ye) 比較符合大部分產(chan) 品，加溫能更快的是膠水裏麵的水分揮發出來，並能夠使帶粘接件保持溫度，提高處理過的金屬表麵分子活性，能夠起到更好的粘接效果。4、最後就是將矽橡膠和金屬一起放進模具進行模壓成型。5、特別注意的一點就是，塗完膠水以後晾置的過程中千萬(wan) 不要在灰塵比較多的地方，並且在整個(ge) 操作的過程中盡量的避免員工的手和待粘接麵接觸，因為(wei) 手上會(hui) 汗水會(hui) 對粘接的效果有很大的影響。如果無法避免接觸，建議帶皮手套或者指套操作。

  矽膠熱粘接塑膠，大多數的產(chan) 品都是矽膠粘尼龍，矽膠粘接PC，矽膠粘接ABS。矽膠粘接尼龍一般采用雙二五高溫硫化，加快生產(chan) 速度，矽膠跟PC和ABS熱粘接則必須采用鉑金硫化劑，中低溫硫化，硫化溫度控製在150℃和110℃以下(要看塑膠能夠耐多少度溫度不變形)，其他的操作方法和粘金屬基本一樣。但是這裏有一點需要特別的注意：就是幹燥的時候要特別注意，因為(wei) 塑膠都有吸水的特性，加工的時候如果不烤幹對粘接的效果影響特別大，特變容易出現氣泡粘、接不牢、出現斑點等情況。所以，一般將塑膠料買(mai) 回來的時候放在太陽底下暴曬一段時間，或者在倉(cang) 庫存放的時候拿出來放在烤箱中烘烤一段時間進行除濕和除雜質(加溫的時候有些雜質會(hui) 發生分解釋放，對粘接也是有影響的)。

  最後就是背膠(矽膠粘接雙麵膠、不幹膠、3M膠)。矽膠和雙麵膠的粘接廣泛的應用在矽橡膠墊上和密封圈中，可以起到良好的防滑防震和密封的作用。但是粘接的過程經常會(hui) 遇到粘接不牢的情況。出現這種情況一般從(cong) ：1、矽膠是否處理幹淨；2、膠水刷塗是否均勻；3、膠水是否幹燥；4、膠紙是否是3M膠；5、矽膠原料等。