矽膠膠水常用粘接矽橡膠與(yu) 金屬塑膠料，隨著矽膠製品的應用越來越廣泛，下麵小康帶大家了解下的影響因素有哪些？在化學因素中由分子的極性、分子量、分子形狀、分子量分布、分子的結晶性、分子對環境的穩定性以及矽膠膠水和被粘體(ti) 中其它組份性質PH值等。矽膠膠水粘接強度相關(guan) 交流：400-911-9269

  1極性
  一般說來膠粘劑和被粘體(ti) 分子的極性影響著粘接強度，但並不等同這些分子極性的增加就一定會(hui) 提高粘接強度。從(cong) 極性的角度出發為(wei) 了提高粘接強度，與(yu) 其改變膠粘劑和被粘體(ti) 全部分子的極性，還不如改變界麵區表麵的極性。因此對采用矽膠處理劑對矽橡膠表麵處理能顯著地提高了可粘接性。

  2.分子量
  有機矽材料聚合物的分子量(或聚合度)直接影響聚合物分子間的作用力，而分子間作用力的大小決(jue) 定物質的熔點和沸點的高低，對於(yu) 聚合物決(jue) 定其玻璃化轉變溫度Tg和溶點Tm.。所以聚合物無論是作為(wei) 膠粘劑或者作為(wei) 被粘體(ti) 其分子量都影響著粘接強度。
  一般說來，分子量和粘接強度的關(guan) 係僅(jin) 限於(yu) 無支鏈線型聚合物的情況，包括兩(liang) 種類型。第一種類型在分子量全範圍內(nei) 均發生膠粘劑的內(nei) 聚破壞，這時，粘接強度隨分子量的增加而增加，但當分子量達到某一數值後則保持不變。第二種類型由於(yu) 分子量不同破壞部分亦不同。這時，在小分子量範圍內(nei) 發生內(nei) 聚破壞，隨著分子量的增大粘接強度增大；當分子量達到某一數值後膠粘劑的內(nei) 聚力同粘附力相等，則發生混合破壞；當分子量再進一步增大時，則內(nei) 聚力超過粘附力，浸潤性不好，則發生界麵破壞。結果使膠粘劑為(wei) 某一分子量時的粘接強度為(wei) 最大值。

  3.側(ce) 鏈
  長鏈分子上的側(ce) 基是決(jue) 定聚合物性質的重要因素，從(cong) 分子間作用力考慮，聚合物支鏈的影響是，當支鏈小時，增加支鏈長度，降低分子間作用力。當支鏈達到一定長度後，開始結晶，增加支鏈長度，提高分子間作用力，這應當是降低或提高粘接強度的原因。

  4.膠水及被粘接物的PH值
  對於(yu) 某些矽膠膠粘劑，其PH值與(yu) 膠粘劑的適用期，有較為(wei) 密切的關(guan) 係，影響到粘接強度和粘接壽命。一般強酸、強堿，特別是當酸堿對粘接材料有很大影響時，也就是矽膠膠水常說的腐蝕作用。其對粘接常是有害的，尤其是多孔的木材、紙張等纖維類材更容易受影響。

  5.矽膠交聯劑
  有機矽橡膠材料的內(nei) 聚強度隨交聯密度的增加麵增大，而當交聯密度過大時聚合物則變硬變脆，因而使聚合物耐衝(chong) 擊強度降低。交聯聚合物的強度與(yu) 交聯點數目和交聯分子的長度密切相關(guan) ，隨著交聯點數目的增多，交聯間距的變短以及交聯分子長度的變短，交聯聚合物會(hui) 變得又硬又脆。

  6.有機溶劑和矽膠增塑劑【矽膠增粘劑】
  有機溶劑對矽膠膠水的粘接強度當然要受膠層內(nei) 殘留溶劑量的影響。溶劑量多時，雖浸潤性好，但由於(yu) 膠粘劑內(nei) 聚力變小，而使內(nei) 聚強度降低。膠粘劑聚合物之間的親(qin) 合力大時，隨著溶劑的揮發粘接強度增大。兩(liang) 者之間無親(qin) 合力時，殘留一些溶劑時膠粘劑的粘附性卻較大，隨著溶劑的揮發，強度反而下降。
  矽膠增粘劑和溶劑的作用類似，有時即便在粘不上的情況下，加入適當的增塑劑也可粘上。當是，增塑劑也將隨著時間的推移或是揮發，或是向表麵滲出，在增塑劑減少的同時粘接強度不斷下降。相反，有時被粘物內(nei) 的增塑劑也會(hui) 滲移到膠層裏，使膠粘劑軟化而失去內(nei) 聚粘接強度。或增塑劑聚集在界麵上而使粘接界麵分離。

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