矽膠製品生產(chan) 過程中出現起泡現象是什麽(me) 原因？  

生產(chan) 工藝經常會(hui) 出現些異常情況，今天深圳康利邦就來帶大家了解一下起泡的原因和解決(jue) 方案，詳情如下：

1模具溫度過高，膠水耐受不了高溫，解決(jue) 方案是調整模溫及硫化時間

2可能是模具設計有缺陷而產(chan) 生困氣，解決(jue) 方案處理優(you) 化模具結構也可以嚐試多做幾次排氣，看看會(hui) 不會(hui) 得到解決(jue)

3膠料不匹配：主要是有些膠料不能滿足工藝需求，可嚐試膠料測試

4調整硫化劑比例（舉(ju) 例）

5素材表麵有汙染，可用溶劑清洗，另外針對一些素材的特性可做一些輔助處理，如尼龍材料，由於(yu) 材料本身具有吸水性，長期放置在高溫高濕環境導致素材含水過高，導致粘接不良，起泡，解決(jue) 方案是底塗前先烘烤尼龍，一般溫度在120度烘烤30分鍾，尼龍件要是有加玻纖的話烘烤溫度可適量加高，烘烤後放涼再底塗

6底塗後膠水常溫放置或晾幹：因為(wei) 膠水裏麵含有溶劑，常溫放置可能會(hui) 收到車間的溫度和濕度影響導致膠水揮發不完全，甚至吸收水分導致產(chan) 品局部不粘或起泡。

OK，上述內(nei) 容便是產(chan) 品工藝常見異常問題——起泡的原因和解決(jue) 方案了，若要了解更多，請聯係深圳康利邦谘詢。