矽膠混煉膠是指將硫化劑、色母等混合於(yu) 生膠中的未交聯狀態，且具有流動性的膠料。是矽橡膠製品模壓或者擠出生產(chan) 加工時的坯料（半成品），單獨熱硫化成型，或者混煉膠與(yu) 金屬、尼龍等材料通過膠水熱粘在一起。【康利邦】CL-24優(you) 質矽橡膠粘合劑,在170℃高溫下，塗刷過膠水的的金屬基材與(yu) 上下2片混煉膠模壓成型；CL-26AB矽膠粘合劑塗於(yu) 金屬基材表麵，采用注塑或者擠出工藝一體(ti) 成型。

  混煉膠哪種好？

  混煉膠種類比較常見的有模具中熱硫化混煉膠、擠出成型用混煉膠2種。至於(yu) 混煉膠哪種好？需要根據您的產(chan) 品加工選擇。

  ①模具中熱硫化混煉膠

  是一種成型與(yu) 交聯同時在模具中進行的混煉膠，它們(men) 適用作模壓成型、傳(chuan) 遞模壓成型及注射矽膠成型製備汽車用密封、墊片、O型圈、火花塞及胎墊等。電子電器用按鍵以及高壓鍋墊圈等產(chan) 品。這類混煉膠係由甲基乙烯基矽生膠、補強填料（氣相法白炭黑，沉澱法白炭黑）、半補強填料（矽藻土）、增量填料（石英粉）、結構控製劑、改性添加劑以及硫化劑等經混煉配合而得。通過配方變化，還可分別製成通用型，耐熱型及不需二段硫化型混煉膠。CL-24優(you) 質矽橡膠粘合劑,在170℃高溫下，可以塗刷在金屬或者尼龍表麵，與(yu) 雙二五硫化劑催化的矽膠混煉膠一體(ti) 成型。

  ②擠出成型用混煉膠

  擠出成型用混煉膠通常由甲基乙烯基矽生膠，氣相法白炭黑以及其他添加劑混煉膠配合而得。當配入DCBP後即可采用擠出機及熱空氣硫化工藝製成膠管、膠條及電線電纜等產(chan) 品。擠出用混煉膠要求保持一定可塑度，當使用硬度過低的品級時，塑料可塑度太低，容易發黏，起泡，模口膨脹大，擠出物直徑超過模口直徑過多，影響擠出工藝及製品外觀。反之使用過高硬度的品級，則因模口膨脹小，擠出困難。適用的硬度（邵A）為(wei) 50-70。沉澱法白炭黑因含水量過高，不宜用作擠出成型用矽橡膠的補強填料，否則在熱空氣硫化中易引起製品發泡。這類製品多采用硫化成型後根據需要截斷後再用膠水粘在一起，同樣也適合用RTV矽膠膠水、瞬間膠把矽膠管與(yu) 金屬、塑料等粘住。

  混煉膠優缺點：

  優(you) 點：
  ①技術含量一般；
  ②價(jia) 格高；
  ③加工設備簡單。
  ④可以全自動控製，浪費率小於(yu) 1%

  缺點
  ①耐高溫生產(chan) 環境：模壓機工作溫度高、損害工人健康、不利於(yu) 工人長期作業(ye) ；
  ②人工成本高、加工的工序繁雜 （混煉加硫化劑、混煉調色、切片、人工稱重）；

  康利邦提供專(zhuan) 業(ye) 的混煉膠膠水，適合矽膠混煉膠與(yu) 金屬塑料粘在一起，優(you) 質矽橡膠粘合劑提供免費打樣服務！