高溫膠帶生產(chan) 殘膠怎麽(me) 辦？引起高溫膠帶殘膠因素有以下四點：PET基材質量，塗布工藝，膠水質量，膠水是否完全固化；康利邦為(wei) 高溫膠帶生產(chan) 廠家提供優(you) 質耐高溫膠水，免費技術指導，有效改善高溫膠帶殘膠、脫膠不良。

高溫膠帶殘膠原因：

1、PET
首先確認使用的高溫膠帶的塗布基材質量， 以PET舉(ju) 例說明：需要知道PET膜的其耐高溫性數據是否符合生產(chan) 要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，噴油通常要求180度-200度（根據塗裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數據僅(jin) 供參考）；其中PET是否有預塗層處理或者電暈、火焰處理。

2、塗布工藝：

塗裝線或者噴塗線的溫度數據是否在工藝要求範圍之內(nei) ，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應器是否正常；

3、膠水質量
pet高溫膠帶生產(chan) 需要相匹配的膠水。其中有機矽壓敏膠耐高溫性能優(you) 於(yu) 丙烯酸酯膠粘劑和亞(ya) 克力膠水。因此矽膠壓敏膠產(chan) 品本身的質量問題，高溫膠帶在塗布生產(chan) 過程中是否嚴(yan) 格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化，固化時間不夠或者塗布線速度過快，會(hui) 導致矽膠膠水、PRIMER底塗處理劑、基材三者不能夠成分結合；

4、膠層完全固化
高溫膠帶塗布後，半成品應靜置2-3天時間，方可複卷分切使用，其目的是讓康利邦矽膠膠水與(yu) 基材的充分結合，膠水在自然狀態下完全固化；

高溫膠帶殘膠解決(jue) 方法

①選用不殘膠膠水，這是可以從(cong) 源頭解決(jue) 膠帶殘膠：康利邦提供3-1000g剝離力高溫膠帶專(zhuan) 用耐高溫膠水。

②耐高溫膠水正確使用：具體(ti) 根據不同高溫膠帶膠水配方參照說明書(shu) 嚴(yan) 格執行，其中大量生產(chan) 前的打樣測試，獲取高精度生產(chan) 數據會(hui) 讓生產(chan) 事半功倍。

③殘膠應急方案：在沒有控製好溫度,高溫烘烤後呈現殘膠、溢膠等景象，因為(wei) 殘留物細小，隻要經過手感或許近間隔察看才可以發現，這對烤漆的影響很大，凡間形成噴塗不到位，呈現空點等景象；針對此類景象，要害要節製PET耐高溫膠帶供給商的質量，在膠帶供給商批次供貨前必需進行抽樣高溫測試，對PET高溫膠帶進行初步挑選測試，滿足足公司要求後，在投入出產(chan) ；

④PET高溫膠帶的出產(chan) 屬於(yu) 高技能工藝、並且原資料均含有化學成分，外加每個(ge) 客戶的運用情況、塗裝設備、技能要求、出產(chan) 工藝、人員操作等聚多要素，故此在出產(chan) 進程中不免有呈現異常景象，假如在產(chan) 線出產(chan) 進程中發現有殘膠景象，應立刻將異常工件掏出，獨自寄存，還對在線產(chan) 物，加大反省力度，經過一段工夫或許必然數目的不良計算，剖析出殘膠率的百分比，再依據實踐狀況對此批膠帶進行隔離，直至找到問題本源，方可投入出產(chan) ；

⑤針對以發現並隔離的殘膠工件普通可以采用棉布取少數天那水進行擦拭即可清洗，亦可以采用同類型的對膠帶殘留物進行粘除。

高溫膠帶生產(chan) 殘膠怎麽(me) 辦【康利邦】不殘膠耐高溫膠水廠家提供優(you) 質有機矽壓敏膠：