常見矽膠包尼龍產(chan) 品不良的三大特征：起泡、發黃、脫膠，大部分原因是劣質矽膠膠水導致的粘接不良，比如矽膠包尼龍件無規律起泡、粘接後矽膠包尼龍件發黃、假粘、部分脫膠等等問題，矽膠膠水廠家教您如何解決(jue) 以上問題。

  總的來說有幾種主要原因：

1、就是上麵說的小作坊生產(chan) 的矽膠膠水質量不過關(guan) 或批次不穩定，這個(ge) 影響可大可小，特別是在貨期較緊張的時候，矽膠膠水批次不良的話，至少會(hui) 使得矽膠製品交期延長一至兩(liang) 星期；

2、尼龍材料質量不過關(guan) ，如：水口料混合使用、回收尼龍料、尼龍含雜質程度過高等因素；

3、環境因素：陰雨天空氣濕度過高，因尼龍的吸水性而導致不粘、生產(chan) 環境較差，空氣漂浮物較多，漂浮顆粒較大導致的無規則起泡；

4、烘烤溫度或時間不足：尼龍件刷矽膠膠水後不經烘烤容易因為(wei) 原本尼龍基材吸附的水分而導致膠水被汙染或被稀釋，甚至尼龍基材局部因水分間隔而無從(cong) 接觸膠水，所以尼龍件烘烤是一個(ge) 不起眼卻有不低的影響的步驟。

5、操作不當：這個(ge) 影響因素也是經常遇到，因操作人員的大意或麻痹而導致生產(chan) 工藝的不良，比如塗膠、烘烤、模壓等等工序順序省略或顛倒，都不產(chan) 生不良。

大體(ti) 上矽膠包尼龍生產(chan) 是產(chan) 生不良產(chan) 品的情況就是這些，當然也不排除低概率小範圍的異常，那得就事論事才能解決(jue) 的，不必糾結。

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