覆膜工藝主要分為(wei) 半自動操作和全自動操作兩(liang) 種。雖然半自動和全自動在具體(ti) 操作方麵有些不同，在原理上是一樣的：先通過輥塗裝置將粘合劑塗布在塑料薄膜上，經熱壓滾筒加熱，使薄膜軟化，然後使塗布了底料的印刷品和薄膜相壓合，形成紙塑合一的覆膜產(chan) 品。

  按照所采用的原材料及設備的不同分類

  覆膜工藝按所采用的原材料及設備的不同，可分為(wei) 即塗覆膜工藝和預塗薄膜工藝。而這兩(liang) 種工藝主要為(wei) ：無溶劑熱熔膠預塗膜幹式複合工藝與(yu) 乳液型膠粘劑濕式即塗複合工藝。無溶劑熱熔膠預塗膜幹式複合，已將複合生產(chan) 流程濃縮簡化為(wei) 單一的熱壓合,為(wei) 目前國內(nei) 所普遍采用。而乳液型膠粘劑濕式即塗複合工藝的核心技術主要體(ti) 現為(wei) 塗布，冷壓，幹燥三個(ge) 方麵。它們(men) 之間的區別是即塗型是在塗布完粘合劑後直接壓合二預塗型則是塗布完粘合劑後烘幹再熱壓。

  按照紙質印刷品的覆膜過程分類

  按照紙質印刷品的覆膜過程可將覆膜工藝分為(wei) 3類：幹式覆膜法、濕式覆膜法和預塗覆膜法。

  ①幹式覆膜法

  幹式覆膜法是目前國內(nei) 最常用的覆膜方法，它是在塑料薄膜上塗布一層黏合劑，然後經過覆膜機的幹燥烘道蒸發除去黏合劑中的溶劑而幹燥，再在熱壓狀態下與(yu) 紙質印刷品黏合成覆膜產(chan) 品。

  ②濕式覆膜法

  濕式覆膜法是在塑料薄膜表麵塗布一層黏合劑，在黏合劑未幹的狀況下，通過壓輥與(yu) 紙質印刷品黏合成覆膜產(chan) 品。自水性覆膜機問世以來，水性覆膜工藝得到了推廣應用，這與(yu) 濕式覆膜工藝所具有的操作簡單，黏合劑用量少，不含破壞環境的有機溶劑，覆膜印刷品具有高強度、高品位，易回收等特點密不可分。目前，該覆膜工藝越來越受到國內(nei) 包裝廠商的青睞，已經廣泛用於(yu) 禮品盒和手提袋之類的包裝。

  ③預塗覆膜法

  預塗覆膜法是覆膜廠家直接購買(mai) 預先塗布有黏合劑的塑料薄膜，在需要覆膜時，將該薄膜與(yu) 紙質印刷品一起在覆膜設備上進行熱壓，完成覆膜過程。預塗覆膜工藝始於(yu) 上個(ge) 世紀90年代。通過專(zhuan) 用設備將熱熔膠或低溫樹脂按照設計定量均勻地塗布在薄膜基材上，得到的就是預塗膜。預塗覆膜法省去了黏合劑的調配、塗布以及烘幹等工藝環節，整個(ge) 覆膜過程可以在幾秒鍾內(nei) 完成，對環境不會(hui) 產(chan) 生汙染，沒有火災隱患，也不需要清洗塗膠設備等。目前該工藝已用於(yu) 藥品、食品包裝領域。

  粘合牢度關(guan) 係

  粘合劑是印刷品與(yu) 薄膜覆合的中間物質，主要起著粘結作用。粘合劑的性能在一定的條件下是決(jue) 定覆膜質量的關(guan) 鍵因素之一。

  覆膜使用的粘合劑分為(wei) 二種類型。其一，是橡膠型的;其二，樹脂型的。印刷生產(chan) 企業(ye) 在覆膜時必須根據不同的紙張、印件的具體(ti) 情況，選用粘合劑。一般來說紙張表麵印刷麵積小的可采用橡膠型的粘合劑，相反，印刷產(chan) 品表麵印刷的圖文麵積較大的宜采用樹脂型的粘合劑。這是因為(wei) 印刷產(chan) 品大多采用樹脂型的亮光快幹型油墨。因此，樹脂型的粘合劑與(yu) 樹脂型的油墨膜麵就會(hui) 很容易的粘合，相應來說粘合牢度較好，樹脂型的粘合劑一般多采用兩(liang) 種以上的成分組成，這在一定程度上增加了操作者難度。例如：甲乙兩(liang) 種樹脂組成成分的配比。混合之後粘合劑的使用期限等問題都將直接影響粘結的程度，但是，隻要嚴(yan) 格抓好生產(chan) 工藝關(guan) 是可以解決(jue) 的。

  在覆膜工藝過程中，粘合劑既要與(yu) 聚丙烯塑料薄膜結合牢固，又要與(yu) 紙張結合牢固。所以粘合劑粘度值的大小直接影響紙張與(yu) 塑料薄膜的結合牢固度，在實際工作過程中，由於(yu) 產(chan) 品的印刷墨層麵積不同，可以采取加入調薄水的方法來不斷調整粘合劑的濃度。印刷產(chan) 品表麵圖文麵積小，粘合劑濃度可降低15%左右，相應的圖文麵積大的產(chan) 品，粘合劑濃度要增加。由於(yu) 各廠使用的粘合劑不屬於(yu) 同一廠家生產(chan) 的，其性能、配比、化學成份各異、粘合劑濃淡稠稀不同，沒有一個(ge) 統一的標準，隻能按各自的具體(ti) 情況來區別對待。