LED燈發展迅速由裸燈條采用矽膠/PVC套管保護；LED燈滴膠工藝生產(chan) ，再到液體(ti) 矽膠與(yu) 裸燈條擠出成型。【康利邦】總結這些LED燈條矽膠膠水問題問題與(yu) 解決(jue) 方法。①燈條矽膠膠水需要高透明、耐高溫；②LED燈條矽膠膠水、優(you) 良防水耐性能；③軟燈條矽膠膠水耐折疊，不脫膠；康利邦提供多種粘LED燈條膠水。

  第一代：粘矽膠套管保護LED燈帶膠水，中間有滯留空氣，需要粘接矽膠套管膠水防水、耐高溫、絕緣性能好。KN-300常溫矽膠套管+堵頭粘接。優(you) 點是常溫粘接，可現場施工。缺點是膠水固化時間慢，成本相對較高。耐壓。容易損壞燈條。

  第二代：矽膠（滴膠）粘接LED燈條多采用灌封膠。對膠水透明度要求高、不能腐蝕電路板及IC電子元器件，不起泡，塗膠表麵不幹問題、避免漏膠水現象；
  ①LED軟燈條矽膠膠水起泡與(yu) 本身消泡劑添加不夠，膠水攪拌時攪拌不均勻或方法不對，抽真空脫氣泡或脫氣時間加長。
  ②膠水配比要準確或攪拌均勻，放置膠水中毒是三種改善矽膠表麵不幹的方法。
  ③調價(jia) 模具大小及膠水濃稠度能改善漏膠現象

  第三代：液體(ti) 矽膠與(yu) 裸燈條擠出成型燈條（燈帶）。首先在裸燈條上塗刷CL-26AB-8L燈條專(zhuan) 用矽膠膠水，室溫幹燥30分鍾，或者60℃烘烤10分鍾；再次液體(ti) 矽膠與(yu) 塗刷過的燈帶擠出成型。此工藝有效改善膠水起泡、表麵不幹、無漏膠現象。

  ①膠水攪拌時攪拌均勻或方法正確，抽真空脫氣泡或脫氣時間加長。

  解決(jue) 辦法：建議客戶按順時針攪拌、具體(ti) 可見說明書(shu) 。配膠量稍微少點，一般建議一次配膠量不超過100-200克較為(wei) 合適。如要配多的話，建議攪拌均勻後把膠水分為(wei) 2-4個(ge) 杯子進行脫泡抽真空（原理：體(ti) 積越大固化速度越快）如果不分，那麽(me) 膠水很快就會(hui) 變稠甚至固化，最後氣泡沒法排出。

  ②膠水配比要準確或攪拌均勻，防止膠水中毒是三種改善矽膠表麵不幹的方法。
  1、膠水配比不準確：配比不準確時會(hui) 導致部分膠水無法發生化學反應，沒有反應就沒有得到充分固化，所以會(hui) 出現不幹或非常粘手現象。

  解決(jue) 辦法：配膠的誤差幅度請控製在3%以內(nei) 。

  2、膠水攪拌不均勻，攪拌不均勻會(hui) 出現表麵不幹、局部不幹或固化時間變長。

  解決(jue) 辦法：在攪拌過程中，一定要把容器四周和底部攪拌到位，建議用電子攪拌器攪拌速度快攪拌的比較均勻，攪拌時間2-3分鍾。

  3、由於(yu) 采用鉑金硫化劑，避免接觸N/S/P等元素防止膠水中毒；

  解決(jue) 方法：配製、使用膠水的容器工具采用新的清洗過的。

  LED燈帶矽膠膠水突破：

  ①由原來的矽膠套管有縫隙保護，到一體(ti) 成型。密封、防水、耐高溫、防潮性能得到加強。

  ②手工加工常溫粘接，半自動滴膠生產(chan) 線，到全自動擠出成型，提供矽膠粘接效率。