除了粘接材料對於(yu) 矽膠粘合劑的選取影響因素以外，矽膠粘合劑本身的形態和被粘接材質或基材的手裏情況也是選擇因素的考量之一。 

1、矽膠粘合劑的形態

       另一個(ge) 不可忽略的因素是矽膠粘合劑的形態。溶劑型矽膠粘合劑在粘接熱塑性薄膜或其複合薄膜時使接頭的邊緣起折皺，而它們(men) 對硬質熱塑性材料的作用常常減少了對材料表麵處理的要求。被粘材料的特殊形狀通常有助於(yu) 特殊形式矽膠粘合劑的應用。鋁蜂房結構對平金屬薄板的邊接，用液態底膠和熱固性膠膜（玻纖布作襯）粘接最好。用糊狀膠比較方便地將銅翼片和鋁管製成換熱器。對多孔性材料，采用粘度特別大的或者膏狀矽膠粘合劑更合適。

2、粘接體(ti) 受力情況 

      矽膠粘合劑從(cong) 柔性的未幹的材料變成韌性的、硬的固體(ti) ，其內(nei) 聚強度性質大幅度的變化，其幅度約幾千N/cm2。其內(nei) 聚強度的增加是膠層能承受不同應力的根本原因，但內(nei) 聚強度的形成也是粘接體(ti) 內(nei) 應力產(chan) 生的重要原因。 

      在某些例子中，可能隻需要矽膠粘合劑起臨(lin) 時粘接作用。如象在定位和鎖緊零件時，使零件固定。在對矽膠粘合劑有特殊的強度要求的應用中，考慮粘接應力是必要的。其中尤其是產(chan) 生應力的本質及應力的大小、粘接件的應用條件。粘接劑選定之後，接頭上矽膠粘合劑的性能還依賴於(yu) 許多因素，最重要是接頭設計、被連接表麵的狀態、所使用的粘接技術、膠層的厚度、以及被粘體(ti) 零件的強度和厚度或形狀。

       矽膠粘合劑所提供的應力的類型和大小很大程度上決(jue) 定於(yu) 接頭設計，粘接體(ti) 可能受到剪切力、張力或壓縮力、或者劈力或剝離力，以及這些應力的任何結合力。大多數矽膠粘合劑顯示了好的抗壓強度；某些矽膠粘合劑可能有低的剝離強度，但有高的抗剪切強度，或者相反。常常可能達到所需要的接頭強度，甚至用低強度矽膠粘合劑也是如此。當然，在不能設計大麵積接頭的地方，采用高強度矽膠粘合劑就成為(wei) 必然的了。

       接頭膠膜的厚度以選擇適合的矽膠粘合劑來滿足所需要的強度是有特殊意義(yi) 的。采用高模數的矽膠粘合劑，在膠膜厚度較小時得到較高的抗張強度和抗剪切強度。熱固性樹脂要得到最佳強度通常膠膜厚度0.03-0.12mm，低於(yu) 0.03mm強度通常要降低。強度與(yu) 被粘表麵的光滑度有關(guan) ，接頭缺膠是危險的。另一方麵，用彈性矽膠粘合劑時，增加膠膜厚度會(hui) 產(chan) 生較高的剝離強度。尤其是在膠膜超過0.13mm厚時，通常會(hui) 達到最佳強度。為(wei) 了減少接頭應力，不采用固化後比被粘材料還要硬的矽膠粘合劑。 

       粘接體(ti) 所受外應力的條件必須詳細說明。對粘接頭可能支持的負荷，如間歇負載或振動負載，並不是所有矽膠粘合劑的功效都正好一樣。有的矽膠粘合劑形成硬的易碎粘接層，在振動負載容易破裂；而另一些矽膠粘合劑雖然經受得住間歇負載，但不能支持連續負載。提高負載速率對許多矽膠粘合劑來說，會(hui) 明顯地提高粘接強度（例如衝(chong) 擊或剪切強度）這也是一個(ge) 值得考慮的因素。

影響選擇矽膠粘合劑的因素有很多，您了解後，相信會(hui) 有豁然開朗的感覺。