液態矽膠和固態矽膠區別哪些您不知道？「康利邦」矽膠膠水廠家從(cong) 固態矽膠和液體(ti) 矽膠是什麽(me) ？二者生產(chan) 加工流程、產(chan) 品優(you) 缺點等方麵解析。由於(yu) 作者水平有限，僅(jin) 做拋磚引玉之用，歡迎大家留意補充完整。液態矽膠相對與(yu) 固態矽膠是比較容易加工的，液體(ti) 矽膠的容易流動性，可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出，因此液體(ti) 矽膠製品生產(chan) 效率更高。

固態矽膠

　　1、工業(ye) 用固態矽膠是以水玻璃(矽酸鈉)為(wei) 原料，在酸性介質中水解生成凝膠，然後經老化、洗滌、幹燥等過程製成矽膠。依據水含量的不同，為(wei) 半透明或白色固體(ti) 。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀矽膠，常用作流化床作業(ye) 中的催化劑載體(ti) 。

2、用作催化劑載體(ti) 時，通常是將矽膠浸漬於(yu) 含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收於(yu) 矽膠的孔隙內(nei) ，經幹燥、活化等手續，使活性組分分布於(yu) 矽膠表麵上。矽膠的孔隙結構對製成的負載型催化劑的性質有重要影響，如矽膠的孔容積、孔徑分布等。習(xi) 慣上，將平均孔徑小於(yu) 15～20Å的矽膠，稱細孔矽膠;平均孔徑大於(yu) 40～50Å，稱為(wei) 粗孔矽膠。

3、但細孔結構不利於(yu) 反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內(nei) 表麵利用率，而且在孔隙深處生成的產(chan) 物分子也不易逸出孔外，易於(yu) 造成深度副反應。矽膠的孔結構與(yu) 製造方法及條件有關(guan) ，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等。可通過擴孔處理法將市售矽膠擴孔，常用的方法是將其置於(yu) 熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，

例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表麵及平均孔徑分別為(wei) 135m²/g和123Å的矽膠變為(wei) 26.9m²/g和508Å。

液態矽膠

　　液態矽膠在工業(ye) 上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉製矽溶膠。它是半透明的乳白色液體(ti) ，有較高的穩定性。矽溶膠幹燥後即變為(wei) 多孔的固體(ti) 。例如在製作由丙烯氨化氧化生產(chan) 丙烯腈的(磷-鉬-鉍-氧)/氧化矽催化劑時，是將含活性組分的溶液與(yu) 矽溶膠混合，經噴霧幹燥法製成微球狀催化劑；主要用作於(yu) 食品級的生活用品，母嬰用品。

矽膠

矽橡膠可以以下麵的形式提供：

　　1、混煉膠 : 這種即用型材料可以根據您的加工設備和最終用途進行上色和催化。

　　2、基礎料: 這類有機矽聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他製造要求。

　　3、液體(ti) 矽橡膠(LSR): 這種雙組分液體(ti) 橡膠體(ti) 係可以通過泵輸入適當的注射成型設備，然後熱固化成模壓橡膠部件。

　　4、氟矽橡膠混煉膠和基礎料: 氟矽橡膠保持了有機矽的許多關(guan) 鍵性質，此外，它還具有優(you) 越的耐化學品、燃料及耐油性。

主鏈由矽氧原子交替組成、在矽原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應稱作甲基、乙烯基或甲基苯基矽橡膠。矽橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化並具有良好電絕緣性能的特種橡膠。

　　有機矽橡膠是由線性聚矽氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體(ti) 。它完美地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。

液態矽膠優(you) 點：

具有高低溫穩定性、惰性(無味無臭)、透明，易於(yu) 上色、硬度範圍寬、耐化學品、耐候、密封性能強、耐壓縮變形的特點。

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