液態矽膠製品變形或縮水怎麽(me) 辦？「康利邦」矽膠膠水在多年包膠矽膠製品廠家合作經驗總結出可從(cong) ：液體(ti) 矽膠包膠骨架溫度、基材受壓力不均、以及液態矽膠產(chan) 品結構設計合理性三個(ge) 方麵解決(jue) 液態矽膠製品變形、縮水不良。

液態矽膠製品變形縮水怎麽(me) 辦？

(一)

液體(ti) 矽膠包膠骨架溫度

矽膠包膠的基材在加溫過程中容易導致變形。特別在PC/尼龍這些塑料中比較明顯。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，「康利邦」建議包膠基材、內(nei) 嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。

解決(jue) 方法：更換矽膠包膠基材，建議采用耐高溫材料。

(二)

液態矽膠注塑基材受壓力不均導致變形

矽膠包膠產(chan) 品的內(nei) 嵌物件需要在模內(nei) 有穩定可靠的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。

解決(jue) 方法：調整內(nei) 嵌物件的受力部位。

(三)

液態矽膠產(chan) 品結構設計不合理

矽膠縮水率一般比內(nei) 嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產(chan) 品的矽膠部分結構盡量要均勻，不可局部太厚或太薄。

解決(jue) 方法：優(you) 化液態矽膠產(chan) 品結構。

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