液態矽膠製品固化不完全怎麽(me) 辦？「康利邦」總結六種液體(ti) 矽膠固化不完全的原因如：液態矽膠模具溫度太低、硫化時間太短、注料管道（供料係統）或模具有汙染、混料不均、液體(ti) 矽膠料溫度偏低、包膠基材骨架溫度過低。KANGLIBANG為(wei) 您提供液體(ti) 矽膠包膠膠水，免費谘詢矽膠固化技術支持。

六種液態矽膠製品固化不完全解決(jue) 方案。

(1)液態矽膠模具溫度太低

原因：液態矽膠由CL-100AB鉑金硫化催化固化而成，熱硫化溫度一般在110℃～150℃之間，液態矽膠原料和液態矽膠產(chan) 品結構不同硫化溫度會(hui) 有所差異

方案：適當提高液態矽膠模具溫度。

(2)液態矽膠硫化時間太短

原因：液態矽膠硫化時間120℃下測試。在60S～300S之間，矽膠原料和液態矽膠產(chan) 品結構、膠料厚度、對硫化時間影響較大。

方案：液體(ti) 矽膠模具溫度一定的情況下適當延長硫化時間可改善固化。

(3)供料係統如注料管道汙染、或金屬模具汙染

原因：有些油脂類汙染物會(hui) 破壞液態矽膠的硫化結構。例如機台潤滑油和模具上的防鏽油以及工人手上的汗液油脂都會(hui) 影響液態矽膠的硫化

方案：規範液體(ti) 矽膠作業(ye) 流程如：采用新塑料桶混合液體(ti) 矽膠，供料前清洗注料管道，清潔模具，整個(ge) 過程要求工人戴指套或手套操作。

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(4)液體(ti) 矽膠混料不均

原因：液態矽膠都是A/B劑雙組份，硫化成型前要充分混合均勻。

方案：混料係統采用同品牌兼容性好，調整攪拌器的轉速和壓力。

(5)液體(ti) 矽膠太冷

原因：有些公司在暫時不生產(chan) 時，為(wei) 了延長液態矽膠的使用期限，往往會(hui) 把已混好的膠料5℃左右冷藏存儲(chu) ，使用時直接加入生產(chan) 。

方案：冷藏存儲(chu) 的液體(ti) 矽膠料在室溫下放置到溫度跟室溫一致時使用。

(6)包膠基材溫度過低(塑膠或五金)

原因：針對液體(ti) 矽膠包膠製品，特別是內(nei) 嵌較厚的產(chan) 品，車間溫度又低(主要是冬季)

方案：預熱內(nei) 嵌物件如金屬、尼龍、塑料、鋼化玻璃、陶瓷、木頭（電木），其中針對多孔的尼龍及電木建議需要90℃烘烤。

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