之前有講到影響矽膠粘接選取矽膠粘合劑的各種因素，此為(wei) 姊妹篇（四/六），希望能從(cong) 客觀的角度講解，讓大家了解到怎樣選擇矽膠粘合劑對於(yu) 矽膠粘接的影響更優(you) 。

7、被粘體(ti) 和矽膠粘合劑的相容性

 當被粘體(ti) 與(yu) 矽膠粘合劑不相容時，將導致粘接件的粘接破壞。甚至矽膠粘合劑的組成之一與(yu) 被粘體(ti) 不相容時也是如此。例如：金屬部件受到酸性（或堿性）矽膠粘合劑的腐蝕；柔性塑料中的增塑劑遷移到矽膠粘合劑，導致界麵粘接破壞；矽膠粘合劑中溶劑或揮發物對塑料薄膜的作用。

 隻要有可能，在提供矽膠粘合劑樣品的同時，都要提供其性質的詳細說明，這無疑對矽膠粘合劑的製造者或粘接工藝的實施者都是有益的。對電子元件和印刷電路板，通常要求在使用或貯存條件下矽膠粘合劑不腐蝕銅及其它元件材料。在炸藥或類似的火工材料粘接時，其它的化學反應發生可能破壞粘接，甚至對炸藥有不利影響（即敏化或鈍化）。

8、粘接過程的要求

 矽膠粘合劑粘接的條件對選擇正確的矽膠粘合劑同樣是重要的判據。在工廠或裝配線生產(chan) 中，確定的裝配環境可能限製粘接產(chan) 品對矽膠粘合劑的選擇。這時所考慮的矽膠粘合劑的操作性能往往可能摒棄用戶的潛在興(xing) 趣。

 與(yu) 粘接過程相牽連的典型因素包括：矽膠粘合劑的形態、矽膠粘合劑的製備和應用方法、矽膠粘合劑的儲(chu) 存期、矽膠粘合劑的適用期、使用膠粘必須的手段或設備、粘接過程的可變性、塗膠和粘接（疊合）之間允許的時間、膠層幹燥的時間和溫度、膠層的固化溫度和使用溫度、不同溫度下粘接強度的變化率、特殊要求和預防措施，如氣味、易燃性和毒性等等。

 施於(yu) 工件的矽膠粘合劑的挑選方法，除了決(jue) 定於(yu) 矽膠粘合劑的物理性質外，還決(jue) 定於(yu) 零件的大小和形狀，被塗組成件的數目及零件的尺寸。矽膠粘合劑的形態從(cong) 稀薄液體(ti) 狀至膏狀和固體(ti) 狀。但對不同形態，要采用不同的使用手段。例如：對稀薄液體(ti) 狀就噴塗、刷塗或滾塗；而對膏狀矽膠粘合劑，則使用塗膠機或刮刀式塗膠機。 

 對被粘體(ti) 來說，矽膠粘合劑的粘接性通常是重要的。對已塗布膠液將要裝配的零件，釘著性或粘接性起決(jue) 定作用。在裝配時，粘著時間範圍決(jue) 定粘合件塗覆和裝配之間的時間間隔。因此粘著性質將決(jue) 定矽膠粘合劑必須的使用條件（即矽膠粘合劑的形態、傳(chuan) 質速率、混合時間以及應用方法）。與(yu) 熱塑性矽膠粘合劑相反，熱固型矽膠粘合劑的粘著性通常較小。粘著性變化很大，這依賴於(yu) 矽膠粘合劑分子的結構和聚集形態。膠乳狀矽膠粘合劑隻有當其液體(ti) 分散介質（載體(ti) ）的移去（揮發）而變粘；溶劑基橡膠甚至在含有可觀量的溶劑時就變粘。兩(liang) 種膠都顯示很好的粘著性。

 對某些粘合件，矽膠粘合劑的固化溫度影響到矽膠粘合劑的選擇。許多熱固性矽膠粘合劑要加熱和加壓才能形成粘合件，而加工過程中不可能實現這些條件進，通常使用冷固化矽膠粘合劑。

 矽膠粘合劑的選擇還可以決(jue) 定於(yu) 粘合件的部件的幾何性及其排列情況，通常鬆配合的部件需要隙性矽膠粘合劑；反之，緊配合的部件間需用低粘度矽膠粘合劑。