自粘性液體矽膠應用中會遇到哪些狀況「康利邦」自粘膠問題解答
自粘性液體(ti) 矽膠應用經常會(hui) 遇到哪些狀況,康利邦自粘膠廠家為(wei) 您解答!
自粘性液體(ti) 矽膠應該目前矽膠行業(ye) 大部分都有采用了,其與(yu) 傳(chuan) 統的普通液體(ti) 矽膠相比,具有多個(ge) 優(you) 勢點,普通的矽膠水在粘接金屬、塑膠、玻璃等材質時,都需要采用底塗劑預先處理待粘物。
而自粘性液體(ti) 矽膠則省去了這個(ge) 步驟,可謂是省時省力。但是缺點還是有的,今天康利邦要談一談自粘性液體(ti) 矽膠在應用中經常會(hui) 出現的問題和解決(jue) 的方法。
問題一:氣泡--製品上出現白色氣泡及白點,呈白色,撕開後內(nei) 部呈空心狀,氣泡位手感發粘;
原因:放氣不足、硫化溫度過低或過高、硫化時間偏短。
解決(jue) 方案:增加放氣次數
調整硫化時間參數;
延長硫化時間;
問題二:雜質--製品上出現明顯雜質、顆粒、汙物、黑斑等。
原因分析:膠料中有雜質;設備管道未清洗幹淨;模具未清理;
解決(jue) 方案:觀察雜質顆粒形態,分別檢查膠料、設備及模具,確認雜質顆粒來源並作必要的清理;
問題三:麻麵——製品表麵凹凸不平
原因分析:溫度過高;
注射壓力過小;
解決(jue) 方案:適當調整溫度;
適當的增加注射壓力。
問題四:缺膠——整膜缺膠
原因分析:自粘性液體(ti) 矽膠注射壓力太小、料不足、溢料口太大導致溢出、模具表麵遭破壞粗糙粘膠。
解決(jue) 方案:適當修正注射的壓力;
確認計量係統是否存在偏差;
改小溢料口尺寸或減少溢料口數量;
修複模具表麵平整度。
問題五:變色——現象表現為(wei) 製品的顏色各異,差距大
原因分析:粘接是膠料混合不均;工作是硫化時間、溫度、壓力不穩定。
解決(jue) 方案:檢查AB膠、色膏吸料係統是否異常並加以修正;並且修正混料係統條件參數。
問題六:撕裂——表現為(wei) 製品脫膜時製品撕裂。
原因分析:使用時,硫化劑過量;硫化溫度過高;硫化時間較長;
解決(jue) 方案:確認自粘性液體(ti) 矽膠A劑的計量係統是否超量並加以修正;
適當修正硫化溫度和時間參數。
問題七: 複合件不粘接——表現為(wei) 複合塑膠件與(yu) 矽膠之間無粘接力,很容易玻璃。
原因分析:複合塑料件表麵被其他汙漬汙染了;注射機和模具存在汙染源。
解決(jue) 方案:對複合件進行清洗
檢查注射劑及模具,進行非常必要的清洗。
以上就是康利邦總結的部分自粘性液體(ti) 矽膠的粘接問題,目前研發部正在著重進行研發,逐步完善使用中會(hui) 出現的問題。更多問題歡迎直接評論或聯係小編,產(chan) 品詳情信息可直接撥打400-611-9269
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