本品為加熱快速固化的加成型液體矽橡膠膠水,配合鉑金水P4000、增粘劑KL-298和KL-6600一起使用，免底塗劑，膠水在固化前具有較好的流支性；固化後與PET基材具有良好的附著力、優異的排氣性、高透明、無殘膠、耐高溫高濕，可直接替代道康寧、KCC同級產品，應用於計算機顯示器保護屏、手機保護貼等PET矽膠保護膜係列產品。

PET自粘性矽膠膠水KL-2610B 物性：

2610B:	透明膠體
P4000：	鉑金水
KL-298：	增粘劑（增加PET與矽膠的附著力）
KL-6600：	壓敏矽膠膠水（提高矽膠表麵剝離力）
粘度（混合液）：	35000mpa.s
固含量（混合後）：	60%
固化條件：	TC10：19S*150°C TC90：42S*150℃
透光率：	94%
折射率（鈉黃光波長	1.48

PET自粘性矽膠膠水KL-2610B 使用方法:（舉例塗布10μm剝離力2g/25mm）

微凹輥塗布法：	建議使用固含量為24%的配方比例(重量比)P4000:2610B:KL-298:6600:溶劑=1:200:10：40:340
逗號刀塗布法：	建議使用固含量為35%的配方比例(重量比)P4000:2610B:KL-298:6600:溶劑=1:200:10：40:160

*按比例稱取物料，首先將KL-298和溶劑混合均勻，然後再依次加入6600→2610B→P4000，混合攪拌20分鍾達到均勻；

*采用塗布法或壓延法將矽膠膠水均勻塗在PET膜上；

固化：1）試驗室塗布工藝10μm 時：130℃ 1分鍾烘烤即可。

2）生產塗布參考工藝：烘箱溫度設定為依此從90℃到160℃再到140℃，烘烤時間和溫度是根據塗布量來調整,當塗布的幹膠厚度在10μm 時，膠水的烘烤時間控製在50～60秒之間，當塗布的幹膠厚度在20μm時，膠水的烘烤時間應控製在100～120秒為宜，請根據具體設備和工藝來改變。

參考數據表：（此表為幹膜厚度10um）

 

PT4000	1	1	1	1.2	1.4	1.4	1.4
KL-2610B	200	200	200	200	200	200	200
KL-298	10	10	10	10	10	10	10
KL-6600	0	65	135	160	200	220	235
剝離力(g/25mm	0-1	1-3	3-5	6-8	13-15	20-25	30-33
排氣性	★★★	★★☆	★★	★☆	☆☆	☆	☆

*★代表一顆星，☆代表半顆，★越多排氣性越好。

*此剝離力是在膜厚50μm，膠水幹膠厚度±3μm測得，剝離力與幹膠厚度有關。

*此數據為本公司試驗結果，僅供慘考，實際剝離力會與生產工藝有關，使用時需自行確認並作必要的調整，任何使 用本產品後導致的直接或者間接損失本公司將不承擔任何費用，如需詳細資料請與本公司業務人員聯係！

PET自粘性矽膠膠水KL-2610B 注意事項：

1、用戶應根據薄膜種類、塗布厚度及氣候條件（環境溫度、濕度）等對混合比例作適當調整。在高溫高濕的氣候條件，用戶應將鉑金水的配比在原有基礎上增加5%~10%左右使用。

2、KL-298存在揮發性，長時間放置會變濃，在使用過程中需要根據揮發比例調整添加比例，否則剝離力有可能會加重。溶劑最好選擇混合溶劑，如二甲苯：醋酸乙酯：環己酮=80：15：5或者甲苯：丁酮=1:1

3、被粘接的基材表麵需經電暈處理，清潔幹燥、無灰塵、油汙。

4、塗布過程中需注意檢查、控製膠粘劑粘度；要有足夠的塗布量，並充分熟化。

5、塗布須保持良好的適合環境，建議操作車間采用無塵處理、溫度控製在25～35℃，濕度控製在15～50%。粉塵過多會導致不良增多，溫度過低會致使流平不佳、附著下降，濕度過大易造成塗膜縮孔，濕度過低易造成靜電安全隱患，出現表麵發白和波紋現象。

6、已調配後的膠料應盡量在6小時內用完，如發現膠粘劑粘度明顯提高或呈現凝膠時，應停止使用。

7、膠料混料後含揮發性溶劑，使用時應注意通風，並佩戴適當的勞保工具。且遠離火種、高溫及注意靜電。

8、使用前請閱讀產品安全使用說明。

儲存條件：未混合的物料常溫下保存期為6個月。

PET自粘性矽膠膠水KL-2610B包裝 ： 

P4000：1KG/桶             

KL-2610B: 20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶

KL-298: 4KG/桶、20KG/桶

6600: 20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶

 

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