塗布矽膠膠水常見八大問題

文章出處：作者：康利邦 人氣：696 發表時間：2022-10-31 14:37:57

塗布矽膠膠水常見八大問題

是矽橡膠中一類用於(yu) 矽膠與(yu) 矽膠、矽膠與(yu) 類似塑料粘接的粘合劑，依靠接觸被粘接或被密封物表麵的水分子或空氣中的水分子而固化。廣泛應用於(yu) 手機按鍵、矽膠與(yu) 矽膠，矽膠與(yu) 金屬、塑料、電鍍元件、矽橡膠、陶瓷、木料、石頭、玻璃、尼龍、皮革之間的粘接。

一、殘膠：

（1）：被貼玻璃經過機械磨砂處理，更容易出現殘膠現象。
（2）：物料長期儲(chu) 存在高溫暴曬的環境下。
（3）：聚酯薄膜耐溫性達不到生產(chan) 要求出現嚴(yan) 重的拉伸或者收縮變形
（4）：玻璃上絲(si) 印的油墨幹燥不良也會(hui) 造成材料相溶
（5）：油墨幹燥溫度不宜超過聚酯薄膜的極限溫度
（6）：保護膜剝離力超過100g以上的粘性建議使用底塗，可以有效避免脫膠殘膠現象。

二、脫膠

（1）：矽膠有非常好的耐候性，耐化學性能也是壓敏膠裏最好的。在強酸強堿的環境（包括水溶液、高濃度蒸汽環境）會(hui) 造成嚴(yan) 重變形。
（2）：矽膠長期在強紫外線照射的情況下（紫外線燈、陽光照射）會(hui) 加速老化，1-3個(ge) 月為(wei) 就會(hui) 出現脫膠現象。
（3）：長期的高溫高濕（比如說雙85的模擬環境）不宜超過72小時。

三、矽轉移

所有的矽膠保護膜都會(hui) 或多或少出現矽轉移現象，隻能盡量減小，無法完全消除。
減少矽轉移的方法主要有：

（1）：基材原膜電暈值超過50達因
（2）：膠水固化要徹底（多加入少量固化劑、提高塗布機烘箱溫度、減小塗布走速）
（3）：錨固劑在原來劑量的基礎上減少10%的添加量
（4）：貼玻璃後的產(chan) 品不宜存放在高溫高濕的環境中（雙85模擬環境下24小時無變化）
（5）：切勿在矽膠粘基上覆含矽離型膜

四、剝離力變化

各種壓敏膠都會(hui) 隨著時間的變化而或多或少產(chan) 生剝離力的衰減。矽膠在24小時之後趨於(yu) 穩定。4小時後變化曲線減弱。

五、霧度

（1）：保護膜幹燥情況不夠徹底
（2）：儲(chu) 料車間濕度超過90%，膜卷會(hui) 產(chan) 生虹吸現象，二次烘烤也會(hui) 加重霧度。
（3）：禁止接觸油汙
（4）：膠水溶劑含水率過大
（5）：膠水溶劑含有其他可溶性雜質超標
（6）：溶劑選擇錯誤

六、晶點
（1）：模切車間潔淨度不夠
（2）：塗布車間潔淨度不夠
（3）：膠水過濾係統精密度不夠
（4）：高粘樹脂在高濕環境下容易水解，極易產(chan) 生白色粉末狀顆粒，無法完全過濾掉

七、痕跡
（1）：原膜不良
（2）：塗布厚度不均勻
（3）：塗布輥有異物
（4）：膠水過濾有顆粒產(chan) 生劃痕
（5）：膠水調配好以後存放時間過長，產(chan) 生矽膠團聚、抱球現象

八、翹曲
（1）：原膜翹曲
（2）：塗布設備張力不均勻

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