低硬度矽膠爆邊怎麽辦-解決矽膠爆邊四種方法「康利邦」
低硬度矽膠是指邵氏硬度30-50A左右的矽橡膠材料，由於(yu) 低硬度矽膠常采用包膠工藝與(yu) 金屬尼龍粘在一起常出現“起泡”、“爆邊”；今天康利邦帶大家了解低硬度矽膠爆邊怎麽(me) 辦-解決(jue) 五種方法：①控製排氣；②降低模具溫度，延長模壓時間；③合理利用模具刀；④適當減少硫化劑使用比例；⑤選用品牌矽膠膠水。
矽膠爆邊原因：
1.低硬度矽膠製品是指硬度在邵氏30A度左右的矽橡膠材料。成型後具有低硬度（軟性矽膠），由於矽膠和包膠金屬塑料導熱係數不一致，因此很容易受模溫等因素影響出現起泡（包風）等不良現象，特別是透明矽膠製品或者半透明矽橡膠，製品中的小白點現象更為嚴重。
2.適當提高模溫以後，氣泡（包風）和白點的不良現象解決了，但是矽膠製品邊緣卻開始出現碎裂現象，也就是矽膠製品爆邊現象。在這樣的情況下，就很徹底形成了一個不良循環，模溫提高就爆邊，模溫降低就出現氣泡（包風）以及白點不良現象。
3、矽膠製品成型模具自拆用刀口，過於鋒利或者存在毛刺都是導致爆邊的誘因。
4、不良的矽膠膠水，不能很好的把矽膠材料附著在金屬或者尼龍基材表麵。
解決矽膠爆邊四種方法【康利邦】
硬度為30~50度的低硬度矽膠製品爆邊現象比較多，超過50度這種現象就很少見。康利邦分析上麵三點低硬度矽膠製品爆邊的原因，那麽在生產中麵解決矽膠爆邊五種方法，及時進行預防和修補，才能保證柔性矽橡膠製品良率：
①尋找矽膠製品在生產中排氣的程序和次數，有經驗的師傅能掌握好排氣次數、縮短排氣程序。
②低硬度矽膠製品在生產時，適當的降低成型的模溫，如果出現了氣泡和白點現象，那麽就采用延長硫化時間的方法來解決。模具溫度可采用驟降微調來做打樣測試，直到矽膠製品不爆邊為止，隨便降四五度的模溫就會得不償失。
③模具刀口太鋒利，需要多拉排氣槽，不能困氣。
④適當控製、減少硫化劑的添加量。可以避免低硬度矽橡膠爆邊。
⑤建議購買品牌矽膠膠水更有保障。
康利邦建議在低硬度矽膠製品在生產需要注意矽膠膠水使用方法，以免造成不良品的出現。
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