矽膠成型加工起泡怎麽(me) 辦？矽膠成型工藝多樣化，特別液態矽膠注射成型代表行業(ye) 最高標準（不局限包膠、注塑）,液態矽膠成型加工包膠金屬、塑料常出現起泡。康利邦總結4種方法排除矽膠成型加工起泡：排氣方式與(yu) 次數、控製矽膠硫化溫度(高、低、時間)、合理模具結構與(yu) 適當矽膠膠水。

①排氣不足導致起泡

矽膠原料放置於(yu) 熱硫化成型的模具中，由於(yu) 合模的瞬間會(hui) 有空氣殘留，而空氣是不可能與(yu) 矽膠原料融為(wei) 一體(ti) 的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會(hui) 造成矽成型後的矽膠製品表麵產(chan) 生氣泡。

解決(jue) 方法：增加排氣口、排氣時間、硫化過程中的排氣次數都可以大多比較好效果。

②矽膠硫化問題

②-1 硫化溫度過低，熱硫化矽橡膠溫度是成型重要影響因素，固態矽膠硫化設定在170~200℃，但由於(yu) 模外操作時間長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加溫，導致矽膠成型模具的溫度偏低。低於(yu) 正常矽膠的硫化溫度，成型後矽膠容易產(chan) 生氣泡。其中包膠基材對溫度也會(hui) 有影響，因此建議包膠材料也先加溫再粘接。

解決(jue) 方法：加高成型溫度，空模開入機器加溫一段時間後在生產(chan) 。

②-2 熱硫化溫度過高，硫化溫度過低會(hui) 造成起泡；現實生活矽膠成型溫度過高同樣會(hui) 造成氣泡現象。專(zhuan) 家告訴我們(men) 成型溫度過高時，模壓過程中表麵的矽膠就開始成型，一旦硫化程度徹底。被困困在內(nei) 部的空氣很難排出。

解決(jue) 方法：合模前控製矽膠熱硫化溫度，寧低勿高，邊升溫邊排氣。

②-3 矽膠熱硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間決(jue) 定了矽膠是否徹底（完全硫化）。如果硫化時間過短，不僅(jin) 造成矽膠成型後發軟，更容易造成表麵氣泡。

解決(jue) 方法：延長矽膠的硫化時間。

③矽膠膠水選擇錯誤

針對非純矽膠製品，由於(yu) 金屬（不鏽鋼、銅、鐵、鋁合金、金屬件）等導熱比矽膠快。塗刷在其表麵的矽膠膠水對起泡也有所影響。多出現在局部起泡或者不粘。

康利邦因此建議選用品牌矽膠膠水。一般固態矽膠高溫硫化包膠工藝選用CL-24,液體(ti) 矽膠注射成型粘金屬塑料采用CL-26AB膠水，請勿混淆。

④模具的結構不合理

矽膠成型模具的設計不太合理包括排氣孔設置，合模線位置選擇等。是矽膠成型產(chan) 生氣泡有一種原因，例如模具中產(chan) 品的排列方式、分區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會(hui) 造成氣泡不良，由於(yu) 模具的成本很高，不易修改；

解決(jue) 方法：如果因為(wei) 模具的結構造成矽膠成型氣泡，那麽(me) 通常都是從(cong) 上麵所提到的幾點想辦法下手解決(jue) 。

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