1、主要技術
加成型液體(ti) 矽橡膠（Liquid Silicone Rubbe，簡稱LSR）是利用過度金屬的絡合物（鉑、鎳、銠等）作為(wei) 催化劑，使Si-H和Si-CH=CH2之間形成架橋而得到矽橡膠彈性體(ti) 的一類新型矽橡膠品種。

20世紀70年代初，國外開始研究滿足注射成型工藝的液體(ti) 矽橡膠。但是由於(yu) 各方麵技術都不成熟，僅(jin) 可以適合擠出成型工藝。80年代是液體(ti) 矽橡膠發展較慢的時期，主要有幾個(ge) 技術問題一直難以解決(jue) ，一是保證良好的流動性和高強度的矛盾；二是如何保證無料混合以後有足夠的操作時間不交聯；三是模具設計水平的限製。

90年代，是液體(ti) 矽橡膠大發展的時代，首先，大量使用MQ型矽橡膠解決(jue) 了矽橡膠流動性和強度的矛盾；其次，交聯抑製劑的技術也不斷改進，由單純使用炔醇化合物，發展到使用炔醇與(yu) 含SiH聚矽氧烷的加成產(chan) 物，鉑微膠囊技術也有很大的進步；第三，模具設計的冷流通模組技術也為(wei) 液體(ti) 矽橡膠在工藝上掃平了道路。

90年代以後，矽橡膠的品種開始向多樣化發展，目前幾乎所有高溫矽橡膠的品種，液體(ti) 矽橡膠都有，而且其性能優(you) 於(yu) 室溫硫化矽橡膠（HTV）。這就為(wei) 液體(ti) 矽橡膠的應用拓寬了空間。

就目前而言，液體(ti) 矽橡膠在國際市場上生產(chan) 廠家主要有美國Dow Corning(道康寧)公司、GE（邁圖收購）、日本Shin-Etsu（信越）、德國WACKER（瓦克）公司、羅地亞(ya) (Rhodia)有機矽公司等，國內(nei) 生產(chan) 廠家主要有成都晨化及深圳森日公司，生產(chan) 液體(ti) 矽橡膠膠水廠家有深圳市康利邦科技有限公司。

1941 年美國GE公司直接合成甲基氯矽烷，同年道康寧(DowCorning)公司建成第一套甲基氯矽烷裝置，揭開了有機矽工業(ye) 的序幕。有機矽具有耐高低溫、防潮、耐氣候老化、生理惰性等優(you) 異性能，有機矽產(chan) 品與(yu) 國民經濟的各個(ge) 領域息息相關(guan) ，對高科技產(chan) 業(ye) 發展和產(chan) 業(ye) 結構優(you) 化升級發揮著日益重要的作用，廣泛應用於(yu) 電子電器、建築、醫藥、日用化工、石油、輕工、冶金、機械、紡織等領域，是一個(ge) 在國計民生中占有重要地位的產(chan) 業(ye) 。有機矽產(chan) 品鏈可分為(wei) 原料、單體(ti) 、中間體(ti) 、產(chan) 品及製品四個(ge) 環節。有機矽產(chan) 業(ye) 鏈如下圖所示：

圖1 有機矽產(chan) 業(ye) 鏈

有機矽產(chan) 品產(chan) 業(ye) 鏈的上遊以矽粉和氯甲烷為(wei) 原料合成得到二甲基二氯矽烷等幾種最具工業(ye) 價(jia) 值的有機矽單體(ti) ，有機矽單體(ti) 的生產(chan) 工藝流程長、技術難度大，屬技術密集型、資本密集型產(chan) 業(ye) ，其生產(chan) 水平和裝置規模是衡量一國有機矽技術水平的重要依據。有機矽單體(ti) 通過水解、裂解等工序進而製成以矽氧烷為(wei) 代表的有機矽材料中間體(ti) ，中間體(ti) 進一步合成得到矽油、矽橡膠、矽樹脂、矽烷偶聯劑等四大類有機矽深加工產(chan) 品。在四大類有機矽深加工產(chan) 品中，矽橡膠產(chan) 量最大，在有機矽產(chan) 品構成中占60~70%。