液態矽膠製品有氣泡怎麽辦「康利邦」矽膠粘合劑

文章出處：膠水廠責任編輯：康利邦作者：JACK人氣：-發表時間：2019-01-24 14:59:00【大中小】

液態矽膠製品有氣泡怎麽(me) 辦？液態矽膠常采用包膠、注塑射出、埋入、模壓一體(ti) 成型等工藝加工，造成起泡原因有③：液態矽膠模具排氣不良，液態矽膠內(nei) 部有氣泡、注膠口設計合理等。「康利邦」矽膠粘合劑在液體(ti) 矽膠粘接金屬、塑料、玻璃、陶瓷等製品中廣泛采用。

液體(ti) 矽膠

液態矽膠製品氣泡(困氣)怎麽(me) 辦？

液態矽膠製品有氣泡	引起原因	解決方案
液態矽膠模具排氣不良	一般是排氣結構設計不合理，排氣位置應設計在產品成型的末端。	調整排氣位置。必要時設計模內抽真空。
液態矽膠膠料裏有氣泡	液體矽膠常采用AB雙組份，使用前需要混和，在攪拌的時候難免有氣泡產生，針對粘度大的矽膠料起泡更嚴重。若是手動混料，放置沉澱2-4小時。	檢查攪拌混料器是否鎖緊。必要時增加混煉工序(液態矽膠專用混煉機)
注膠口設計不合理	有些較大的液態矽膠製品，為改善膠料填充，往往會設計多個注膠口。康利邦建議盡量隻設計一個注膠口。液態矽膠原料雖然看起來很粘稠，實際上流動性很好，一般不用擔心填充問題。若一定要設計多個注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱，並在相對應的位置設計排氣口。	調整注膠口位置。

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