矽膠製品常出現飛邊等不良。固態矽膠相比液態矽膠更嚴(yan) 重。那麽(me) 如何改善液態矽膠製品溢料問題？「康利邦」粘液體(ti) 矽膠膠水總結可以從(cong) ：液體(ti) 矽膠供料量、液態模具分型麵精度、成型拆模③個(ge) 因素改善飛邊、溢膠問題。

液態矽膠製品飛邊(溢料)原因：供料過量，矽膠模具分型麵精度不夠、模具自拆磨損等。

一

液態矽膠供料過量

「康利邦」建議：控製減少注膠量，降低注射壓力，加大鎖模力，這三種單一或者組合使用。。

二

液態矽膠模具分型麵精度不足(或磨損)

液態矽膠因為(wei) 流動性好，溢流值隻有幾個(ge) ，所以模具加工精度要很高。有的廠家為(wei) 控製產(chan) 品飛邊，采用微量注塑技術。這種方法對那些較大產(chan) 品尚可，而對微小型產(chan) 品效果就不是很理想。為(wei) 解決(jue) 微小型製品飛邊問題，可以在產(chan) 品末端增加溢料槽。

「康利邦」建議：提高模具加工精度、提高機台微量注膠精度、增加溢料槽等，可單一或者組合使用。

三

液態矽膠模具自拆磨損

這是針對自拆結構產(chan) 品。有些產(chan) 品自拆結構較薄弱，容易磨損。

「康利邦」建議：合理設計自拆結構。模具表麵電鍍，增加模具硬度。

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