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常見問題解答

絲印油墨附著力不良如何解決

文章出處：https://www.sz-kangli.com/ 作者：康利邦 人氣：1661 發表時間：

絲(si) 印油墨附著力不良是一個(ge) 常見問題，其解決(jue) 方案可以從(cong) 多個(ge) 方麵入手。以下是針對此問題的詳細解決(jue) 方案：

一、原因分析

絲(si) 印油墨附著力不良可能由多種原因造成，包括但不限於(yu) ：

  1. 油墨和基材的選擇不合適，導致油墨無法在基材上有效附著。
  2. 基材表麵不幹淨，有油漬、灰塵或其他附著物，影響油墨的附著效果。
  3. 油墨幹燥時間不足，油墨未完全固化，導致附著力不佳。
  4. 印刷工藝參數設置不當，如印刷速度過快、印刷壓力不足等，也可能導致油墨附著力不良。

二、解決(jue) 方案

針對以上原因，可以采取以下措施來解決(jue) 絲(si) 印油墨附著力不良的問題：

  1. 選擇合適的油墨和基材：
    • 根據基材的材質和特性，選擇與之匹配的油墨，確保油墨能夠在基材上有效附著。
    • 如有需要，可對基材進行預處理，如打磨、清洗等，以提高其表麵能，增強油墨的附著效果。
  2. 清洗基材表麵：
    • 使用清洗劑對基材表麵進行徹底清洗，去除表麵的油漬、灰塵等附著物。
    • 注意選擇合適的清洗劑，避免對基材造成損傷。
  3. 調整油墨幹燥時間：
    • 根據油墨的特性和基材的材質，調整油墨的幹燥時間，確保油墨能夠完全固化。
    • 對於幹燥速度過快的油墨，可添加適當的緩幹劑；對於幹燥速度過慢的油墨，可添加快幹劑。
  4. 優化印刷工藝參數：
    • 調整印刷速度，避免過快或過慢導致的油墨分散不均勻或印刷效果不佳。
    • 調整印刷壓力，確保油墨能夠充分轉移到基材上，同時避免壓力過大導致基材損傷。
    • 注意絲網清洗、擠壓和調配等工藝環節，確保絲網幹淨、油墨調配合適。
  5. 使用助劑：
    • 根據需要，可以添加適當的助劑，如流平劑、附著力促進劑等，以提高油墨的附著力和印刷效果。
    • 注意助劑的添加量和使用方法，避免過量或不當使用導致的負麵影響。
  6. 檢查設備和操作：
    • 定期檢查印刷設備，確保設備處於良好狀態，避免因設備問題導致的印刷不良。
    • 加強操作工技能培訓，提高操作技能水平，確保印刷工藝參數得到準確執行。
  7. 進行附著力測試：
    • 在生產過程中進行附著力測試，及時發現和解決附著力不良的問題。
    • 根據測試結果調整工藝參數或采取其他措施，確保產品質量符合要求。

通過以上措施的綜合應用，可以有效解決(jue) 絲(si) 印油墨附著力不良的問題，提高絲(si) 印產(chan) 品的質量和生產(chan) 效率。


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