液體(ti) （爆膠）怎麽(me) 辦？液體(ti) 矽膠輥三層結構：鐵芯（金屬材料）層+底膠+液體(ti) 矽膠麵,其中矽膠膠水可用於(yu) 這三種材質的相互粘接。其矽膠輥粘接膠水的粘接力好壞是，決(jue) 定矽膠輥品質的關(guan) 鍵因素。除此之外金屬膠芯、液體(ti) 矽膠原料、以及矽膠輥在使用時注意事項的小細節都對矽膠輥脫膠有直接影響。

液體(ti) 矽膠輥爆膠(脫膠)問題,多指在膠輥生產(chan) 是脫膠以及使用過程中出現脫膠、爆膠。康利邦根據生產(chan) 和使用解決(jue) 方法如下：


首先讓我們(men) 解單了解下什麽(me) 是脫膠(爆膠),脫膠就是外層的液體(ti) 矽膠麵膠同裏麵的鐵芯層或底膠層脫離,使得矽膠輥無法使用，矽膠輥生產(chan) 中出現的問題很大可能是矽膠膠水選擇不對或者在在膠水使用過程中讓膠水中毒。如:①康利邦CL-24粘固態矽膠膠水用來粘接液態矽膠，由於(yu) 溫度沒有達到膠水硫化溫度，因此出現不粘；②粘矽膠輥的膠水多為(wei) 鉑金硫化體(ti) 係，采用A:B膠，使用時遇到硫、P等元素讓膠水液態矽膠中毒，因此膠料不能徹底熟。更換膠水混合容器，采用空白幹膠的容器就可解決(jue) 。

排除好矽膠膠水問題後，還有各液體(ti) 矽膠內(nei) 部的粘接性,其中選大品牌液體(ti) 矽膠、進口液態矽橡膠更靠譜,無論是底膠還是液體(ti) 矽膠粘接性能不好的材料都會(hui) 脫膠。

金屬表麵處理也是粘接牢固的先決(jue) 條件，如鐵鏽、油汙、鍍層等對粘接都會(hui) 帶來粘接不良，小問題起泡，大問題整體(ti) 脫膠。解決(jue) 方案：砂紙打磨後用酒精清洗徹底。針對金屬電鍍層還是建議做樣品測試更直觀。

膠輥底膠的正確選擇,液體(ti) 矽膠輥底膠一般選用固體(ti) 矽橡膠或三元乙丙膠.固體(ti) 矽橡膠和液體(ti) 矽橡膠膠層,建議選用低溫硫化的液態矽膠膠就能很好的粘接.缺點：固體(ti) 矽膠耐油性差,使用固體(ti) 矽膠打底製作的壓延輥需要避開在有DOP油的環境下使用,避免固態矽膠底膠層和鐵芯層之間會(hui) 脫膠.在壓延輥輥往往選用三元乙丙膠作底膠.橡膠粘矽膠膠水配方要調好,使其不能出多油,粘接性好,硬度適當,才能和液體(ti) 矽膠粘接好.


康利邦總結液體(ti) 矽膠輥脫膠三個(ge) 原因：矽膠膠水選擇不對,底膠或液體(ti) 矽膠麵膠粘接性不好,底膠選擇錯誤.液態矽膠生產(chan) 過程中出現脫膠問題按照這三個(ge) 因素排查就可以獲得比較好解決(jue) 方案。

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