膠輥生產(chan) 過程中需要使用到的膠料種類多，其中矽膠、橡膠、聚氨酯膠更為(wei) 常見。大家都知道膠水是整個(ge) 膠輥中最薄弱環節，因此膠輥膠水質量絕對產(chan) 品的使用壽命。以矽膠輥膠水舉(ju) 例：他能把很難粘合的矽膠與(yu) 金屬材料粘接在一起。對於(yu) 50-90度軟硬矽膠材料兼容性好，跨越範圍大。康利邦CL-24/26AB矽膠膠水能滿足市麵大多矽膠輥粘接需求。針對特殊耐高溫應用可提供膠水定製服務。

高質量的矽膠輥除了矽膠輥膠水質量好壞，外混煉矽膠方法、硫化方式、以及對矽膠和金屬表麵處理都有很重要影響。

矽膠混煉方法①選用開煉機以多種母煉膠的形式混煉加工的，②選用齧合式密煉機。混煉結束後先用濾膠機消除膠料內(nei) 的雜質後才可用壓延機、壓出機、貼合機製成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條。為(wei) 防止表麵粘連和擠壓變形，在成型之前還需要進行外觀檢查，限定停放期。固態矽膠製好膠片和膠條後，利用擠出法、模壓；③液態矽膠注壓法、注射法等在金屬芯上粘帖包覆矽橡膠。

矽膠輥硫化工藝。一般大中型膠輥硫化多選用硫化罐硫化的方式，特殊膠輥有時會(hui) 采取熱水硫化，但是會(hui) 產(chan) 生水汙染。硫化過程中多采用緩慢升溫升壓的方式，考慮到矽橡膠和金屬芯產(chan) 生不同收縮而造成膠輥和膠芯之間發生脫層，這種硫化方式缺點在於(yu) 時間比較長，需要在罐內(nei) 停留24-48小時時間。小型和微型膠輥硫化方法是平板硫化機模壓硫化，這種硫化方法時間短，生產(chan) 效率高，產(chan) 品質量好。矽膠輥可選用加熱固化比較多，其中固態矽膠多在高溫硫化，液態矽膠低溫硫化後再在高溫下二次硫化，控製矽膠膠料粘度，調整壓力和擠出速度直觀重要。

矽膠輥硫化後工藝對矽橡膠表麵處理工序，這道最後的工序（矽膠表麵處理工藝）好壞直接會(hui) 影響到產(chan) 品質量。①研磨，研磨設備主要有機械車削和磨光，需要注意研磨時產(chan) 生的熱量要做到及時散熱。還要解決(jue) 如何保持研磨後表麵的最佳撓度。②拋光加工，而研磨和拋光產(chan) 生的膠粉需要進行徹底清除。③鍍層或化學氧化處理。可以達到光感、抗蝕、磁化和導電的功能。

金屬表麵處理。采用特色塗層、對傳(chuan) 統的包覆矽橡膠、橡膠的方法。可有效提高耐油性，會(hui) 增設油屏蔽層。在矽膠輥形狀、材料均未發生改變，但是功能卻有了顯著提高。

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