矽膠輥生產(chan) 過程中出現起泡、脫芯現象，康利邦從(cong) 金屬混芯處理，矽膠膠水選擇，成型工藝（澆鑄方法）等環節控製矽膠輥加工不良。下麵就這些問題為(wei) 大家做個(ge) 小結。並提供優(you) 質矽膠輥粘接膠水：4006119269

①金屬輥芯的處理。徹底清洗幹淨方法利用酸洗除鏽，用有機物去油汙，確保其表麵幹淨無汙，這樣才能保證矽膠彈性體(ti) 和鐵芯產(chan) 生出良好的結合。

②矽膠輥粘接膠水選型。固態矽膠選用CL-24CW高溫膠水，一般用於(yu) 高溫熱硫化平板模壓或者真空機器設備一體(ti) 成型；CL-26AB用於(yu) 液態矽膠輥與(yu) 金屬（鋁合金、鐵電鍍）等粘接在一起。

③如果矽膠輥在澆注過程中使用的澆注方法不當會(hui) 引起輥芯表麵會(hui) 形成氣泡，從(cong) 而會(hui) 降低粘接強度，因此為(wei) 了避免此類現象發生，要盡量縮短澆注時間；其中涉及到模具結構合理性、液態矽膠質量等有有些許影響。由於(yu) 澆注時間有限，因此還要保證液態矽橡膠灌注均勻，過猛灌注會(hui) 使得膠體(ti) 內(nei) 的氣泡、澆注不妥而導致矽膠輥輥芯表麵產(chan) 生大量氣泡，最終降低了粘接強度。

④在澆注過程中要保證矽膠澆鑄料在入模後會(hui) 有一段時間的流動性，這樣可以使得殘留的氣泡上浮。其中增加膠輥模具內(nei) 排氣孔數量或者排氣次數也是不錯解決(jue) 方案。

　　如何處理矽膠輥脫膠的問題，是一直以來膠輥廠家生產(chan) 關(guan) 注的重點，康利邦建議選對了矽膠輥粘接膠水還遠遠不夠，隻有掌握了膠輥生產(chan) 方法、以及注意操作細節才能生產(chan) 高品質矽膠膠輥。