高強度壓敏膠的環保性和安全性是複雜的問題，需要綜合考慮多個(ge) 方麵。

環保性

1. 成分分析：高強度壓敏膠的成分中可能含有有毒有害物質，如溶劑和揮發性有機物（VOCs）等。這些物質在生產、使用和廢棄過程中可能對環境造成不利影響，如汙染空氣、水源和土壤。
2. 環保標準：隨著環保意識的提高，越來越多的高強度壓敏膠產品開始注重環保性能，如采用低VOCs、可降解或生物基材料等。因此，在選擇高強度壓敏膠時，應關注其是否符合相關環保標準和法規。
3. 廢棄處理：高強度壓敏膠的廢棄處理也是環保性的重要方麵。需要確保廢棄物得到妥善處理，避免對環境造成二次汙染。

安全性

1. 人體健康：高強度壓敏膠在使用過程中可能對人體健康造成一定影響。例如，有些使用者可能會出現過敏反應，如皮膚瘙癢、刺痛、紅腫等。此外，操作過程中可能產生的氣味和粉塵也可能影響使用者的呼吸係統健康。
2. 安全操作：為了確保安全使用高強度壓敏膠，需要采取一係列安全操作措施。這包括選擇適合的高強度壓敏膠、遵循安全操作方法、穿戴好相應的防護設備以及確保在通風條件下使用等。
3. 儲存與運輸：高強度壓敏膠在儲存和運輸過程中也需要注意安全。應將其儲存在幹燥、陰涼處，避免火源和高溫，並確保包裝完好無損。在運輸過程中，需要遵守相關法規和標準，確保運輸安全。

結論

綜上所述，高強度壓敏膠的環保性和安全性取決(jue) 於(yu) 多個(ge) 因素，包括其成分、生產(chan) 工藝、使用方式以及廢棄處理等。

在選擇和使用高強度壓敏膠時，應綜合考慮其環保性能和安全性要求，並采取相應的措施來確保其對環境和人體(ti) 的影響降到最低。

請注意，以上信息僅(jin) 供參考。如需更詳細的信息或專(zhuan) 業(ye) 建議，請谘詢相關(guan) 領域的專(zhuan) 家或機構。

 高強度壓敏膠  

高強度壓敏膠KL-7657B為(wei) 加熱快速固化的加成型有機矽壓敏膠,配合鉑金水PT-4000使用。屬於(yu) PET保護膜高剝離力膠水。 

高強度壓敏膠物性：

高強度壓敏膠外觀及組分： 7657B:透明膠體(ti) ，PT-4000：鉑金水

高強度壓敏膠使用方法:

①　根據適應的塗布粘度調節溶劑比例，如按比例稱取物料（7657B:PT-4000:溶劑=100:0.5~0.8:100）。首先將和溶劑混合均勻，然後再加入PT-4000，混合攪拌20分鍾達到均勻；

②　采用塗布法或壓延法將矽膠膠水均勻塗在基材上；

③　固化：1）試驗室塗布工藝10μm 時：130℃ 1分鍾烘烤即可。       2）生產(chan) 塗布參考工藝：烘箱溫度設定為(wei) 依此從(cong) 90℃到160℃再到140℃，烘烤時間和溫度是根據塗布量來調整,   當塗布的幹膠厚度在10μm 時，膠水的烘烤時間控製在50～60秒之間，當塗布的幹膠厚度在20μm時，膠水的烘烤時間應控製在100～120秒為(wei) 宜，請根據具體(ti) 設備和工藝來改變。  

高強度壓敏膠注意事項：

1、用戶應根據薄膜種類、塗布厚度及氣候條件（環境溫度、濕度）等對混合比例作適當調整。在高溫高濕的氣候條件，用戶應將鉑金水的配比在原有基礎上增加5%~10%左右使用。

2、溶劑最好選擇混合溶劑，如二甲苯：醋酸乙酯：環己酮=80：15：5或者甲苯：丁酮=1:1        

3、被粘接的基材表麵需經電暈處理，清潔幹燥、無灰塵、油汙。

4、塗布過程中需注意檢查、控製膠粘劑粘度；要有足夠的塗布量，並充分熟化。

5、塗布須保持良好的適合環境，建議操作車間采用無塵處理、溫度控製在25～35℃，濕度控製在15～50%。粉塵過多會(hui) 導致不良增多，溫度過低會(hui) 致使流平不佳、附著下降，濕度過大易造成塗膜縮孔，濕度過低易造成靜電安全隱患，出現表麵發白和波紋現象。

6、已調配後的膠料應盡量在6小時內(nei) 用完，如發現膠粘劑粘度明顯提高或呈現凝膠時，應停止使用。

7、膠料混料後含揮發性溶劑，使用時應注意通風，並佩戴適當的勞保工具。且遠離火種、高溫及注意靜電。

8、使用前請閱讀產(chan) 品安全使用說明。 高強度壓敏膠儲(chu) 存條件：未混合的物料常溫下保存期為(wei) 6個(ge) 月。