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塗布到PET基材上用什麽

文章出處：https://www.sz-kangli.com 作者：康利邦 人氣：1252 發表時間：2025-07-16 14:20:38

在將材料塗布到PET基材上時，可根據具體(ti) 應用場景和性能需求，選擇以下類型的膠水：

pet光學膜塗層有機矽

不用使用底塗劑直接通過塗布機塗布到PET基材上，

塗布成型後產(chan) 品具備：過85%測試、排氣快、無彩虹紋、透光可達92%、剝離力穩定不加重或衰減、無殘膠或膠轉移等性能。

直接媲美道康寧、KCC同級產(chan) 品。

本品為(wei) 加熱快速固化的四組份加成型液體(ti) 矽橡膠膠水,不用使用底塗劑，膠水在固化前具有較好的流支性；

固化後與(yu) PET基材具有良好的附著力、優(you) 異的排氣性、高透明、無殘膠、耐高溫高濕，可直接替代道康寧、KCC同級產(chan) 品，

應用於(yu) 計算機顯示器保護屏、手機保護貼等PET矽膠保護膜係列產(chan) 品。

PET自粘性矽膠膠水KL-2620ABCD 使用方法:（舉(ju) 例塗布10μm剝離力3g/25mm）

按比例稱取物料，首先將C料和溶劑混合均勻，然後再依次加入B料-D料-A料，混合攪拌20分鍾達到均勻；

采用塗布法或壓延法將矽膠膠水均勻塗在PET膜上；

固化條件：

1）試驗室塗布工藝10μm 時：130℃ 1分鍾烘烤即可。

2）生產(chan) 塗布參考工藝：烘箱溫度設定為(wei) 依此從(cong) 90℃到160℃再到140℃，烘烤時間和溫度是根據塗布量來調整,

當塗布的幹膠厚度在10μm 時，膠水的烘烤時間控製在50～60秒之間，當塗布的幹膠厚度在20μm時，膠水的烘烤時間應控製在100～120秒為(wei) 宜，

請根據具體(ti) 設備和工藝來改變。

PET自粘性矽膠膠水KL-2620ABCD 剝離力參考比例：（需根據自己的實際情況調整剝離力）

PET自粘性矽膠膠水KL-2620ABCD 參考數據表：

代表一顆星，☆代表半顆，★越多排氣性越好。

* 此剝離力是在膜厚50μm，膠水幹膠厚度10/20±3μm測得，剝離力與(yu) 幹膠厚度有關(guan) 。

* 此數據為(wei) 本公司試驗結果，僅(jin) 供慘考，實際剝離力會(hui) 與(yu) 生產(chan) 工藝有關(guan) ，使用時需自行確認並作必要的調整，任何使用本產(chan) 品後導致的直接或者間接損失本公司將不承擔任何費用，如需詳細資料請與(yu) 本公司業(ye) 務人員聯係！

PET自粘性矽膠膠水KL-2620ABCD 注意事項：

A、B、C、D劑的配比，用戶應根據薄膜種類、塗布厚度及氣候條件（環境溫度、濕度）等對混合比例作適當調整。在高溫高濕的氣候條件，用戶應將A劑的配比在原有基礎上增加5%~10%左右使用。

KL-2620C存在揮發性，長時間放置會(hui) 變濃，在使用過程中需要根據揮發比例調整添加比例，否則剝離力有可能會(hui) 加重。

溶劑最好選擇混合溶劑，如二甲苯：醋酸乙酯：環己酮=80：15：5或者甲苯：丁酮=1:1

3、被粘接的基材表麵需經電暈處理，清潔幹燥、無灰塵、油汙。

4、塗布過程中需注意檢查、控製膠粘劑粘度；要有足夠的塗布量，並充分熟化。

5、塗布須保持良好的適合環境，建議操作車間采用無塵處理、溫度控製在25～35℃，濕度控製在15～50%。粉塵過多會(hui) 導致不良增多，溫度過低會(hui) 致使流平不佳、附著下降，濕度過大易造成塗膜縮孔，濕度過低易造成靜電安全隱患，出現表麵發白和波紋現象。

6、已調配後的膠料應盡量在6小時內(nei) 用完，如發現膠粘劑粘度明顯提高或呈現凝膠時，應停止使用。

7、膠料混料後含揮發性溶劑，使用時應注意通風，並佩戴適當的勞保工具。且遠離火種、高溫及注意靜電。

8、使用前請閱讀產(chan) 品安全使用說明。

儲(chu) 存條件：未混合的物料常溫下保存期為(wei) 6個(ge) 月。

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