隨著膠輥生產(chan) 技術不斷創新進步，矽橡膠膠輥應用也越來越廣，但是有時候出現粘不牢、易脫膠等問題，那麽(me) 膠輥生產(chan) 怎麽(me) 省事？矽膠又能粘得牢金屬，下麵康利邦分享一下矽膠膠輥膠水使用方法簡單四步：

①膠輥上的金屬金屬表麵處理，要實現粘合，首先要對金屬表麵進行處理，常用的方法是：化學、機械和溶劑三種，一般矽膠製品廠是根據實際來選用方法，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應用。化學方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學法。經處理後的金屬表麵，處理後的表麵要及時塗上膠粘劑、貼上矽橡膠或浸入惰性溶劑中。

②粘接接頭的設計，要實現矽橡膠與(yu) 金屬的黏接，其次要從(cong) 粘合的接頭開始，因為(wei) 產(chan) 品總體(ti) 設計的一部分，下麵先了解接頭的設計原理
1） 盡量增大粘合麵積，提高粘合接頭的承載力；
2） 粘合接頭的受力方式應是剪切力或拉伸力，防止剝離力；
3） 在受力方向的粘合長度不宜太長，應盡量增加粘合寬度；
4） 疊層粘合的受力方向應避免層間分離；
5） 斜角粘合優(you) 於(yu) 直角粘合；
6） 橫向受力的接頭應采用模麵粘合。根據以上原則及橡膠製品的特點，一般采用在金屬件鑽孔、車螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強度。

③矽膠膠輥膠水塗膠
表麵處理合格的金屬件，其粘合麵可采用刷塗、噴塗、滾塗、刀刮、浸漬等方法進行塗膠。具體(ti) 采用哪種方法，可根據件的大小和矽膠膠水膠粘劑的特性來決(jue) 定。康利邦建議針對熱硫化膠水建議高溫120℃烘烤5分鍾以上效果更佳。

④貼膠和硫化

有熱粘接和冷粘接兩(liang) 種方法，熱硫化膠水是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與(yu) 金屬完成粘合，其中以140℃為(wei) 界限分為(wei) 高溫硫化和低溫硫化兩(liang) 種工藝。需要根據不同硫化溫度選擇合適的膠水具體(ti) 建議谘詢客服。

矽膠膠輥冷粘接，則是利用KN-300膠粘劑在室溫條件下，通過一定時間加壓任其自然硫化，使硫化膠與(yu) 金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決(jue) 於(yu) 製品及其配方。

綜上所述，要實現矽膠膠輥粘接牢固，要根據四個(ge) 步驟，膠輥上的帶金屬表麵處理、粘接接頭設計、矽膠膠輥膠水選型以及使用方法，矽膠膠輥廠家價(jia) 格過程中還需要注意以下三點。

①經化學法處理的的金屬表麵如果不及時處理會(hui) 受到灰塵、溫氣等各種汙染及氧化生鏽；

②進行粘結劑的施工時要求均勻一致、附膠量合理，施膠時的環境溫度應控製在15~35℃，相對濕度在70%以下，帶溶劑膠水建議徹底揮發後使用，同時需要避免灰塵，水分等對膠粘劑影響，建議在2小時內(nei) 實現粘接。

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