矽膠怎麽(me) 成型以及矽膠膠水選型困惑著眾(zhong) 多矽膠膠水采購新人？康利邦淺析影響矽膠膠水采購影響。矽膠成型工藝根據不同矽膠區分為(wei) 固態矽膠成型工藝、液體(ti) 矽膠成型工藝兩(liang) 大類。前者模壓工藝較多，可采用CL-24膠水塗刷在金屬、尼龍、玻璃等硬質基材上再一起熱壓加工而成；後者用CL-26AB膠水塗刷在金屬塑料上，再固態矽膠擠出、采用液體(ti) 矽膠注射、注塑工藝粘在一起。

  康利邦膠水廠總結矽膠成型工藝的不同可以分為(wei) 四大類係。固態矽膠模壓工藝、擠出矽膠成型工藝、液體(ti) 矽膠注射（注塑）工藝、其他特種矽膠製品等。在這些不同矽膠成型工藝需要選用合適膠水。

  ①固態矽膠成型工藝

模壓矽膠製品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或者雙二四）矽膠硫化劑的混煉膠與(yu) 塗刷過CL-24矽膠膠水的金屬、尼龍、玻璃、環氧樹脂、陶瓷等基材，再通過平板硫化機台施加壓力，高溫硫成固體(ti) 化成型的，模壓矽膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。原料配合色膏（色母）按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決(jue) 定了模壓矽膠製品的形狀。其中純矽膠模壓製品一般不需要膠水。目前也有采用多色、雙色、不同硬度矽膠一起模壓成型，豐(feng) 富了產(chan) 品應用。包膠工藝下模壓矽膠製品使用膠水是目前矽膠行業(ye) 中運用廣泛。在矽膠工業(ye) 配件，矽膠餐具，矽膠禮品，矽膠手環，矽膠手表（表帶、表頭）等。其生產(chan) 工藝過程主要包括:原材料準備→煉膠→裁料→包膠基材塗刷膠水→矽膠與(yu) 金屬塑料熱壓成型→硫化→檢驗→拆邊→後處理→檢驗→包裝。

  ②擠出矽膠成型工藝

  擠出矽膠製品通常是通過擠出機器擠壓矽膠成型的，可適合雙二四硫化固態矽膠或者鉑金硫化劑催化液體(ti) 矽膠生產(chan) 加工。目前在矽膠線纜、USB數據線、LED燈條行業(ye) 比較流行。把CL-26AB膠水塗刷在包芯基材上，烘幹後，在擠出設備中與(yu) 矽膠一體(ti) 成型。一般擠出矽膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出矽膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛使用。還有一種食品級矽膠條截斷後再用KL-301膠水熱粘接在一起，屬於(yu) 二次加工。應用也比較廣泛。

  ③液體(ti) 矽膠成型加工

  液態矽膠製品是通過矽膠注塑、噴射、注射一體(ti) 成型，塗刷CL-26AB液體(ti) 矽膠膠水在金屬、塑料基材上再與(yu) 液體(ti) 矽膠一體(ti) 成型。在產(chan) 品柔軟，硬度(邵氏硬度)10-40A，因其柔軟的特性，在矽膠喉罩、矽膠麵罩、潛水眼鏡（麵罩）、手機殼，醫療矽膠胸墊等廣泛運用。

  ④其他（特種矽膠製品粘接膠水）

特種矽膠製品是根據矽膠的化學特性或者一些輔助原料的添加，特種矽膠製品還可具有耐高溫（最高可達330度）,食品級（完全符合美國FDA,LFGB標準），醫療級，阻燃級，通過添加輔助原料還可以具有，夜光，負離子，變色，等特性。這類產(chan) 品粘接需要特色要求的矽膠膠水來滿足。

矽膠成型工藝對矽膠膠水采購、選型影響比較大。【康利邦】免費為(wei) 您推薦並提供少量樣品打樣測試