矽膠成型工藝哪種好？常見的有擠出成型、滴膠、固態矽膠熱壓、液態矽膠注射成型（微量注塑）等，今天康利邦帶大家了解這些矽膠成型工藝的優(you) 缺點。根據不同情況選用合適加工工藝。並為(wei) 大家推薦新的液態矽膠注射成型工藝。

矽膠（矽橡膠）作為(wei) 高環保級別原材料，優(you) 越性能被大家親(qin) 睞。柔軟無毒性廣泛用於(yu) 工業(ye) 生產(chan) 、醫療器械。特別在-60至250℃耐高低溫性能是塑膠無法比擬的。軟矽膠包住硬質金屬件或塑膠件組成新產(chan) 品更是市場暢銷。比如，矽膠包鋼的廚具鏟，它的環保受到消費者喜愛。矽膠與(yu) 塑膠不同，矽膠是一種熱成型的材料，矽膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們(men) 要的產(chan) 品。常見矽膠成型工藝如下：

矽膠擠出成型工藝

形象比喻擠牙膏一樣，擠出模具形狀多樣，可實心也可空心。以前多采用純矽膠擠出的管材，新技術在LED燈條、USB數據線、矽膠包膠線纜等領域采用，在包膠芯材料上塗刷CL-26AB膠水，烘烤後擠出成型。目前可應用鉑金硫化液態矽膠或者雙二四硫化劑催化的固態矽橡膠。

優(you) 點是長度可無限製，在力與(yu) 溫度的作用下，機頭出來產(chan) 品已經硫化成型。

缺點：產(chan) 品形狀受限，多為(wei) 條形的產(chan) 品。譬如，矩形長條，環形矽管、矽膠條等。

滴膠工藝

矽膠原料為(wei) 液態狀，原料裝在針筒裏麵，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬於(yu) 手工化工藝，需要人工的地方多。

缺點：半手工生產(chan) ，產(chan) 能不高。

優(you) 點：顏色豐(feng) 富，多種顏色。

廣泛用於(yu) 工藝品，多色的矽膠手環，各種顏色圖案的矽膠手機套等。

固態矽膠成型工藝

固態矽膠成型模壓、熱硫化成型是利用油壓機的溫度與(yu) 壓力，在模具中吧產(chan) 品硫化成型出來。

優(you) 點：相對成本低，產(chan) 量高，應用比較普遍。單色的矽膠產(chan) 品。也可應用於(yu) 雙色雙硬度的產(chan) 品或是多色多硬度，

缺點：產(chan) 品的結構不靈活，受限製。

除純固態矽膠成型，也適合固態矽膠包塑膠（尼龍PA6/PA66居多）、固態矽膠包金屬（不鏽鋼、鐵、鋁合金、銅、五金件等）。把CL-24矽膠膠水塗刷在金屬、尼龍基材上一期模壓成型。

新技術采用過氧化物硫化（BOP雙二四）體(ti) 係催化固態矽膠，實現低溫下熱硫化一體(ti) 成型。

矽膠注射成型工藝

液態矽膠製品加工設備有矽膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩(liang) 組分。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照合適比例混合均勻後壓到射出機的料筒裏混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。

優(you) 點：工藝成型溫度相對較低，90到140℃都可以。既可以用於(yu) 耐高溫的金屬材料也能不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優(you) 勢。產(chan) 量高，也易於(yu) 自動化生產(chan) 。

缺點：原料的成本比固態矽膠原料高幾倍。

總之矽膠成型工藝多樣，能達到性能要求且做到價(jia) 格相對低、品質高的那就是好的生產(chan) 工藝