注塑是什麽(me) ？來源於(yu) 英文“injection molding”；是生產(chan) 矽膠、塑料製品典型的常見工藝。常見的矽膠注塑、橡膠注塑和塑料注塑。那麽(me) 液體(ti) 矽膠如何注塑成型？液體(ti) 矽膠成型工藝眾(zhong) 多：塗布、灌封、塗覆、注射、注塑成型、（紫外線）UV固化、室溫硫化；今天康利邦帶大家盤點液體(ti) 矽橡膠成型工藝。重點講述：（注射）生產(chan) 加工方法。

注塑

來源於(yu) 英文“injection molding”；是生產(chan) 矽膠、塑料製品典型的常見工藝。常見的矽膠注塑、橡膠注塑和塑料注塑。其中在不同注塑機器中，搭配模具。生產(chan) 出具有一定功能性的注塑件。細分有模壓法注塑成型和壓鑄法注塑成型。液體(ti) 矽橡膠注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(you) 點是生產(chan) 速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產(chan) 品易更新換代，能成形狀複雜的製件，液體(ti) 矽橡膠注塑成型適用於(yu) 大量生產(chan) 與(yu) 形狀複雜產(chan) 品等成型加工領域。

液體矽橡膠注塑成型

液體(ti) 矽膠注塑（注射）成型過程大致可分為(wei) 以下6個(ge) 階段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、製品取出。在這過程中液體(ti) 矽膠注塑好壞一般與(yu) 溫度、壓力、時間息息相關(guan) ：其中溫度控製改善可從(cong) ：料筒溫度、碰嘴溫度、模具溫度三個(ge) 階段控製。噴嘴溫度通常是略低於(yu) 料筒最高溫度，原理是為(wei) 了避免液體(ti) 矽膠在噴嘴中硫化成型堵塞。模具溫度分為(wei) 加溫、保溫、冷卻三部分。模具溫度的高低決(jue) 定於(yu) 液體(ti) 矽橡膠硫化條件、注塑件的尺寸與(yu) 結構、性能要求，以及其它工藝條件（液體(ti) 矽橡膠熱硫化溫度、注射速度及注射壓力、單件注塑件所需時間等）。

液體(ti) 矽橡膠注塑成型壓力控製。注塑中壓力控分為(wei) 塑化壓力和注射壓力兩(liang) 種，並直接影響注塑件的質量。

①塑化壓力：矽橡膠注塑機器（背壓）采用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為(wei) 塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓係統中的溢流閥來調整的。增加塑化壓力會(hui) 加強剪切作用成正比，可提高熱硫化矽橡膠材料溫度；反之亦然；

②注塑壓力（注射壓力）
液體(ti) 矽橡膠注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對液態矽橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服矽橡膠材料從(cong) 料筒流向型腔的流動阻力，給予矽膠充模的速率以及對矽橡膠進行壓實。

好的液體(ti) 矽膠注塑件衡量標準有三個(ge) 方麵：
第一、液態矽膠注塑件外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；
第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；
第三、與(yu) 用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

液體(ti) 矽膠注塑件缺陷分析及解決(jue) 方法
外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕
工藝問題：飛邊、縮水、缺膠
性能問題：翹曲、脆化

液體(ti) 矽橡膠注塑成型新技術不局限於(yu) ：微型注塑、高填充複合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、仿真技術等。